
結構與特長
為使內滑塊上的4個作用方向(徑向、反徑向和側向)均具有相同的額定載荷,各列鋼球被設計成45?的接觸角,因此任何姿勢都可使用。
由于采用U形斷面形狀的外側軌道,增強了對力矩和扭轉的剛性。

直線導向部由即使在施加預壓的狀態下也能輕快運動的4列圓弧溝道組成,能實現無間隙、高剛性的導向作用。另外,載荷變動引起的摩擦阻力的變化被控制到最小,能滿足高精度進給的需要。
通過將在內滑塊兩個側面的LM滾動導軌導向部與內滑塊部的滾珠絲杠部結合成一體,使SKR型實現了在最小空間中達到高剛性、高精度的智能組合單元功能。
為了進一步實現高速進給,SKR33/55/65型增加了導程種類,擴充了KR型中未能實現的大導程系列。
SKR型采用球保持器消除了鋼球之間的摩擦,大幅度地提高了扭矩特性。因此減少了扭矩變動,具有優異的滑動性。

SKR型,在LM滾動導軌部和滾珠絲杠部(SKR20/26除外)采用球保持器,消除了鋼球間的相互碰撞的聲音。由此實現了低噪聲,好音質。
SKR型因球保持器的效果,提高了油脂的保持性,實現了長期免維護運行。
與全鋼球KR型相比,SKR型的LM滾動導軌部和滾珠絲杠部的基本額定動載荷更大,因而使用壽命長。額定壽命可按下式計算。
| LM滾動導軌部 L10=(C/P)3×50 L10∶額定壽命(km) C ∶基本動額定載荷(N) P ∶外加負荷(N) | 滾珠絲杠部 L10=(Ca/Fa)3×106 L10∶額定壽命(rev) Ca ∶基本動額定載荷(N) Fa ∶承載軸向載荷(N) |
SKR型標準配有防塵用末端密封墊片和側面密封墊片。
| SKR-A 型(1長短型滑座) | SKR-B 型(2個長型滑座) | SKR-C 型(1個短型滑座) | SKR-D 型(2個短型滑座) |












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