伺服高壓成型機設備簡介，高壓成型機簡稱，中高壓成型機，真空氣體成型機，片材及復合材料成型機等，在不同行業有不同叫法如在汽車，行業名叫汽車內飾件成型機。在手機行業叫3D復合材料成型機。統一生產廠家命名“高壓成型機"

1，設備整體由系統軟件及機身兩大部分組成，主機采用進口伺服電機及真空泵組成真空氣體可以達到10-30KG高強壓產品模內成型，伺服高壓成型機不同一般壓力機產生壓力時精確控制壓力及*模式操作， 其工作原理是由伺服電機驅動油缸下壓產生壓力裝配作業。能夠在壓力裝配作業中實現壓裝力與壓入深度的全過程閉環控制。

2，設備壓裝功能*，使用運用材質廣泛能清晰精加完成各種壓裝工藝，采用進口發熱裝置發熱均勻升溫快配套真空氣體實行數字智能化控制顯示代用普通熱油壓機升級版本，真空氣體+溫度+壓力+位置+顯示+數據等能精確大顯存儲提取設定。

二設備優勢介紹。

1.觸摸屏顯示和設定溫度（電壓控制溫度）

2.觸摸屏中顯示和設定液壓壓力、開模速度、關模速度、中停位置及烘烤時間，有保壓功能

3.位置信號使用齒條編碼器，重復精度±0.02mm

4.預留機械手控制接口、外置發熱板氣動控制接口、安全門控制接口

5.提供氣動安全裝置，防止上模具掉落，配有安全光柵

6.上下加真空泵，可選擇打開真空時間和真空吸時間長短

7.上下模裝感應探頭、上下模各4個點，在顯示屏上顯示

8.操作面安裝安全閥門，氣缸帶動鐵網，下面裝有軟膠，并配接近開關。

9.溫度發熱控制分二部分，每部分四組溫度獨立控制，獨立顯示，每組2KW 220V AC

10，設備長時間運作。壓力穩定，溫度平穩，油溫低，節能，全數字化智能壓裝。

11，設備全閉環控制。IO通訊時時監控。生產數據及良品在線查詢反饋。

三，設備參數。工作臺面：500*500 , 鎖模力：100T ,氣體壓力：30KG/CM

1、工作臺面大：500*500，適合做各種汽車產品。

2、配有外置發熱系統，適合做特殊要求膜片。

3、有防泄壓意外安全裝置。

4、油壓設計結構穩定，成型使用壓力可達30KG。

四；設備可應用適用于那些行業，

適合材料：pc、PC+PMMA、ABS、PMMA等。電鍍材料，視窗，拉絲，高光等。

適合產品：手機護套，家電面板，鼠標外殼，汽車內外飾件，筆記本外殼，開關面板，頭盔等。超薄型電池外殼，汽車儀表面板，汽車內飾件等相關電子產品外殼。注、優勢：復合材料拐角不發白，不離層，不銹鋼拉絲材料不拉裂，不斷層，IML產品周圍反包一次成型。

五；設備性能。

1、有上模下模模具溫度顯示，確保膜片成型穩定。

2、發熱系統耗材價格便宜且耐用，因用不銹鋼做發熱管。

3、全機數控，油壓，位置，氣壓，IR熱壓機的周期，高壓機的品質，具有成型穩定，產品應力小，快速成型，高拉伸成型。

4、整機鎖模系統采用下直壓式油壓缸結構，鎖模快速平穩，低能耗。

5、操作臺面低，符合人體工學設計。

6、簡易式壓板掀模機臺，出模自動掀模，安全穩定。

7、上下雙層加熱式350℃鋁材遠紅外線加熱器搭配陶瓷多段溫度控制，快速均勻加熱薄膜。

8、上下雙層遠紅外線加熱器，搭配全罩式保溫罩，阻隔溫度散失，節能及減少環境溫度提升。

9、鋁材遠紅外線加熱模組，采快速氣缸緩動式進出，安全，快速，穩定，易維護。

10、三層模板式設計，成品自動脫模，品質穩定操作簡易。