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紫外光固化工藝優(yōu)勢(shì)：



a) 對(duì)交通等影響小。真正99%非開(kāi)挖內(nèi)襯修復(fù)，不用開(kāi)挖工作坑。



b) 施工可控性好，工期短。采用拉入式就位，不用翻轉(zhuǎn)，固化全程CCTV監(jiān)控；現(xiàn)場(chǎng)固化速度平均1米/min, 每段施工，不考慮管壁清洗等，拉入及固化只須3至4小時(shí)即可完成。



c) 節(jié)約能源、安全度高。采用紫外線固化，能源需求較低，施工現(xiàn)場(chǎng)不用水或蒸汽固化，不產(chǎn)生有毒氣體或其它有害物，對(duì)于保證施工人員及施工附近人員的安全，保護(hù)環(huán)境是十分有利。



d) 內(nèi)襯管密封效果好、抗腐蝕性強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)。



e) 載流能力損失較低。與毛氈等內(nèi)襯材料相比，內(nèi)襯管可以用壁厚較薄的內(nèi)襯管（壁厚3至12mm）達(dá)到與聚酯針刺毛氈內(nèi)襯同樣的強(qiáng)度，從而使管道內(nèi)徑減小幅度小。



f) 具有較高的抗彎彈性模量與抗彎、抗拉強(qiáng)度

g)施工周期短（單段固化3-5h）、環(huán)境影響小、不影響交通、當(dāng)天修好，當(dāng)天就可以使用，施工安全性好。

h)適用于管徑為200～1800mm的各類(lèi)管線的修復(fù)。

i)內(nèi)襯管基材韌性好、強(qiáng)度高，與復(fù)合樹(shù)脂浸漬相熔性好，固化后內(nèi)襯層彎曲模量可達(dá)12000MPa，內(nèi)襯層和原管道緊緊的貼合在一起隔絕了腐蝕環(huán)境，起到了堵漏效果

j)內(nèi)襯層光滑、連續(xù)，內(nèi)襯層在3-15mm，降低了管道的表面粗糙度，提高了管道的輸送能力

k)無(wú)需開(kāi)挖，只需利用檢查井即可對(duì)排水管道進(jìn)行整體修復(fù)，可修復(fù)排水管道存在的破裂、錯(cuò)口、脫節(jié)、樹(shù)根侵入、滲漏等結(jié)構(gòu)性缺陷。

l)管道修復(fù)質(zhì)量穩(wěn)定。紫外光固化修復(fù)由于是在工廠內(nèi)采用自動(dòng)化的手段，先將樹(shù)脂浸入到玻璃鋼纖維中，然后再將玻璃鋼纖維纏繞在一起，從而編制成管材，不涉及到樹(shù)脂的現(xiàn)場(chǎng)人工注入，所以質(zhì)量比較穩(wěn)定。對(duì)于CIPP翻轉(zhuǎn)來(lái)說(shuō)，需要每次人工注入樹(shù)脂，并且每次的樹(shù)脂生產(chǎn)批次的不同導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量差別很大，這就是為什么CIPP翻轉(zhuǎn)工程質(zhì)量不穩(wěn)定的原因。

m) 紫外光固化修復(fù)材料可以遠(yuǎn)程運(yùn)輸，而CIPP翻轉(zhuǎn)材料在注入樹(shù)脂后需要采用冷藏車(chē)運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，這大大限制了CIPP翻轉(zhuǎn)材料的輸送能力，同時(shí)也大大的增加了成本。