配重鐵是用于增加自身重量來保持平衡的重物，是將噴丸機熔煉成符合要求的液體并澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理后有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。配重鐵是現代機械制造工業的基礎工藝之一。

配重鐵的分類：

1、重工業配重鐵一般按造型方法來分類，習慣上分為普通砂型配重鐵和特重鐵。普通砂型配種配重鐵包括濕砂型、干砂型、化學硬化砂型三類。特種配重鐵按造型材料的不同，又可分為兩大類：一類以礦產砂石作為主要造型材料，如熔模配重鐵、殼型配重鐵、負壓配重鐵、泥型配重鐵、實型配重鐵、陶瓷型配重鐵等；一類以金屬作為主要鑄型材料，如金屬型配重鐵、離心配重鐵、連續配重鐵、壓力配重鐵、低壓配重鐵等。 重工業配重鐵工藝可分為三個基本部分，即配重鐵金屬準備、鑄型準備和鑄件處理。

2、輕工業配重鐵分類沒有明確的界定，大致也可以分為兩大類。一類為板材加工成型；一類為型材加工成型。材料主要包括各種板材、片材、圓鐵、扁鐵、方鐵、其它型材等。

配重鐵的廣泛應用：

配重鐵廣泛應用于小家電、玩具等行業。這些行業配重鐵的有的是為了保持自身重心的平衡穩定，有的則是為了彌補產品本身重量過輕起到增加重量及手感的作用。同時這些行業應用配重鐵有時也是一種合理的設計選擇和經濟的方法應用。

配重鐵的設計要求：

1、使用優良的鑄鐵或者合金鑄鐵進行制造。

2、需要根據用戶的相關要求，我們應當對螺紋孔進行設置，同時應當確定這些螺紋孔的位置不能高于工作面的凸起位置。

3、確定配重塊的表面沒有其他痕跡、劃痕以及其他方面的缺陷問題。

4、對于鑄鐵平板，可以使用刮削工藝，同樣可以使用刨削工藝。

5、對配重鐵做好穩定處理和去磁反應。

6、盡可能的確定鑄鐵的平板表面沒有砂孔、氣孔、裂紋等缺陷，同時應當確定其表面具有平整性，通過加固的方式來噴漆。

7、在其相對的兩個側面，設置好安裝手柄，對于設計吊裝的位置，我們應當盡可能的減少由于吊裝問題而導致的變動。