催化燃燒設備用途適用于處理常溫、大風量、中低濃度、易揮發的有機廢氣，可處理有機溶劑種類包括苯類、酮類、酯類、醛類、醚類、烷類及其混合氣體。
催化燃燒設備工作原理：
先有機廢氣經干式過濾器去除部分粉塵顆粒物，然后將符合吸附條件的有機廢氣送入活性炭吸附箱進行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風機排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當活性炭吸附飽和后通過控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態；脫附系統采用在線脫附（也可采用離線脫附），即吸附過程為連續式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時，飽和吸附箱則進行脫附工作，脫附后活性炭箱預備至下次循環使用。
催化燃燒設備性能特點：
1、用金屬鉑、鈀鍍在蜂窩陶瓷載體上作為催化劑，設備壽命長、且氣體流暢阻力小；
2、設施完備：阻火除塵器、泄壓孔、超溫報警等保護設施全；
3、預熱15－30分鐘全功率加熱。工作時只消耗見機功率即可，當廢氣濃度較低時，自動間歇補償加熱；
4、余熱可以返回烘道用來烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工廠其它方面熱能回用
催化燃燒設備處理注意事項：
1、廢氣成分中，不能含有下列物質;有高粘性的油脂類。如磷、鉍、砷、銻、汞、鉛、錫；高濃度的粉塵；
2、設備選型時，注明廢氣的成分、濃度及出口溫度；
3、設備安裝場所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施；
4、設備所需電源為：三相交流380V頻率50Hz;
催化燃燒設備適用范圍：
1、用于有機溶劑的凈化處理如：苯類、醇類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合性有機廢氣；
2、適用于漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、發動機、塑料、電器等行業的有機廢氣凈化；
3、適用于各種烘道、印刷油墨、電機絕緣處理等烘干流水線等。
在催化燃燒設備的設計、加工、應用過程中，還存在一些潛在的不因素。在北京、上海、沈陽等地就曾出現過因措施不得力而發生起火、爆炸的事故。因此，應用催化燃燒裝置的問題應引起足夠的重視。下面我們就來具體介紹一下，希望引起大家的重視。
先我們談下在使用催化劑方面的注意事項，主要包括以下幾點：
1、處理的廢氣成分中不應含下列物質：有高粘性的油酯類；磷、砷、銻、汞、鉛、鋅、錫以及高濃度的粉塵；尤其是不能含有S、Si、鹵素、重金屬鉛等元素，以免引起催化劑中毒。
2、催化床溫度≥300℃，出口溫度≤600℃；床層溫度不能長時間(小于30分鐘)超過700℃，避免高溫導致催化劑燒結，使催化活性降低。
3、催化劑在正常使用情況下，活性也會隨時間而逐漸下降，在超過使用壽命后，催化劑失效是不可生的，就需要換新的催化劑，報廢后的催化劑可自行處理或交由我公司處理。
其次我們要談到的就是設備的可靠性問題，具體事項如下：
1、由于有機廢氣易燃、易爆，在進行有機廢氣治理裝置的工藝設計時，措施是先要進行考慮的因素。規定除了符合生產、事故防范的相關規定以外，工藝系統中安裝事故自動報警裝置。
2、在廢氣治理系統與主體生產裝置之間、管道系統的適當位置，應安裝可靠的阻火器，阻火器性能應按照HJ/T389-2007中的規定進行檢驗。
3、風機、電機和置于現場的電氣、電儀等應具有防爆功能。對于有機廢氣的處理選用具有防爆功能的風機、電機和電控柜。
4、由于吸附過程是一個放熱過程，當處理高濃度有機廢氣時，如果吸附器的散熱效果不好，吸附器會有明顯的溫升。吸附器內溫度升高不但會降低吸附劑的吸附效果，還會造成著火和爆炸的危險。在吸附操作周期內，吸附了有機氣體后吸附床內的溫度應低于83。當吸附器內的溫度超過83時應自動報警，并立即中止吸附操作。
5、為了防止碳層異常超溫以及其他可能引起的火災，在吸附炭床內設置滅火系統防止火災的發生。當使用活性炭和活性炭纖維作為吸附劑，并采用熱氣流吹掃方式時，熱氣流的溫度控制在120以下。當使用分子篩作為吸附劑，并采用熱氣流吹掃方式時，熱氣流的溫度控制在200以下；
6、對于催化燃燒裝置，設置防爆泄壓裝置，防爆泄壓設計應符合GB50160的要求。為了防止發生爆炸后對人員造成傷害，泄壓口應該安裝在燃燒裝置的頂部或背部能夠避開操作人員的位置。催化燃燒器主體的溫度很高，進行整體保溫，降低熱量損失。外表面溫度應低于60，防止人員燙傷；
7、治理裝置安裝區域應按規定設置消防設施。
8、治理設備應具備短路保護和接地保護，接地電阻應小于4Ω；
所有評論僅代表網友意見，與本站立場無關。