化學(xué)成分：
碳C(％)：0.95～1.10
硅Si(％)：0.40～0.70
錳Mn(％)：0.90～1.15
磷P(％)≤：0.025
硫S(％)≤：0.025
鉻Cr(％)：0.90～1.20
熱處理：
鋼棒退火，鋼絲退火或830-840度油淬。
工藝參數(shù)：
普通退火：790-810度加熱，爐冷至650度后，空冷——HB170-207
等溫退火：790-810度加熱，710-720度等溫，空冷——HB207-229
正火：900-920度加熱，空冷——HB270-390
高溫回火：650-700度加熱，空冷——HB229-285
淬火：860度加熱，油淬——HRC62-66
低溫回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66
碳氮共滲：820-830度共滲1.5-3小時(shí)，油淬，-60度至-70度深冷處理 +150度至+160回火，空冷——HRC≈67

制造方法：
對(duì)軸承鋼的冶煉質(zhì)量要求很高，需要嚴(yán)格控制硫、磷和非金屬夾雜物的含量和分布，因?yàn)榉墙饘賷A雜物的含量和分布對(duì)軸承鋼的壽命影響很大。對(duì)軸承鋼的基本質(zhì)量要求就是純凈和組織均勻。純凈就是雜質(zhì)元素及非金屬雜物要少，組織均勻是鋼中碳化物要細(xì)小，分布要均勻。夾雜物量愈高，壽命就越短。為了改善冶煉質(zhì)量，近來已采用電爐冶煉并經(jīng)電渣重熔，亦可采用真空冶煉，真空自耗精煉等新工藝來提高軸承鋼的質(zhì)量。
用途：
除做滾珠、軸承套圈等外，有時(shí)也用來制造工具，如沖模、量具。
特性：
　　綜合性能良好.球化退火后有良好的切削加工性能.淬火和回火后硬度高而且均勻,耐磨性能和接觸疲勞強(qiáng)度高.熱加工性能好.含有較多的合金元素。