活性石灰回轉窯

產品簡介

主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鐵礦氧化焙燒。

生產能力 

150-1000t/d

適應物料

石灰石、水泥熟料、鋁礬土、活性石灰、等。

產品介紹

水泥回轉窯是石灰窯的一種，主要用于水泥生產過程中水泥熟料的煅燒。

水泥熟料的煅燒過程是水泥生產過程中比較重要的過程，而水泥回轉窯是水泥煅燒過程中的核心設備，用于將水泥生料煅燒成水泥熟料。廣泛用于冶金、化工、建筑等行業。水泥回轉窯結構堅固、運轉平穩、出窯產品質量高，并可為用戶提供*的立筒預熱器、五級旋風預熱器。

主要結構

水泥回轉窯由筒體、傳動裝置，托、擋輪支撐裝置，窯襯，窯尾密封，窯頭及燃料裝置等部分組成。

工作原理

水泥生料通過窯尾煙室下料裝置喂入回轉窯內。由于筒體的傾斜和緩慢回轉，生料一面沿圓周滾動，一面沿軸向由窯尾冷端向窯頭熱端運動。生料在窯內經過預熱、分解、燒成等過程，然后從窯頭罩進入冷卻機，完成整個煅燒過程。系統所需要的熱量由窯頭燃燒器產出，進入回轉窯內。水泥回轉窯密封裝置的好壞，直接影響到回轉窯熱工制度及運行成本。加強回轉窯日常維護數據整理分析，有利于設備的管理工作。

產品參數

石灰石破碎系統

在破碎階段為您提供新技術的顎式破碎機，通過本設備，可將直徑為1米以下的石灰石破碎至10-40mm碎石，此粒度可直接應用于活性石灰加工。

本設備具有：破碎比大，成品粒度可調，10mm以下細粒少，易損件少，經久耐用的特點。

預熱系統設計

在初始預熱階段我們為您提供新型豎式預熱器，占地面積小，耗能少，預熱效果好，對物料起到預加熱和部分分解同時并舉的作用。

石灰煅燒系統

為您提供旋窯設計或新立窯設計，窯內溫度達1200℃左右，采用堿性鎂鉻質耐火材料，新型石灰旋窯是引進兩檔支撐技術，比普通三檔窯支撐大大提高窯的使用壽命，更易于調節，而且更節能。可進行全煤氣煅燒、全煤粉煅燒、煤氣與煤粉混燒等技術生產石灰。

性能特點

該窯型結構*，活性石灰回轉窯廠家采用可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封，使漏風系數小于10%；窯內襯使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失；充分利用余熱，可將入窯二次空氣預熱到700℃以上，節省能源消耗。

技術特點

1.活性石灰回轉窯結構*，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石；

2.可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失；

3.填充式、可分區通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到7000℃以上，減少了運動部件和特殊材料。

產品原理

煤粉（天然氣）在窯內燃燒產生熱量，熱量通過氣體傳導或者輻射對物料進行加熱，同時隨著窯體按照設計的斜度和轉速不停轉動，原料也在窯內周期性的翻滾前進，從而把原料由進料端輸送到出料端，同時確保在原料通過回轉窯的時間內將其煅燒為合格熟料，達到高產、低消耗的目的。