1、頂部進(jìn)液閥、底部進(jìn)出液閥、氣相閥、增壓閥、放散閥、設(shè)備排放閥、液相緊急切斷閥、氣相緊急切斷閥、增壓緊急切斷閥、安全閥、組合閥、液位計(jì)液相閥、液位計(jì)氣相閥、液位計(jì)平衡閥等均為移動(dòng)式LPG槽車低溫閥門,組合差壓液位計(jì)夠?qū)\(yùn)行狀況(如裝卸壓力、液位等)進(jìn)行模擬顯示;
2、要求能夠?qū)崿F(xiàn)考核大綱要求的正常操作、故障設(shè)置、應(yīng)急操作等科目考試的要求,所有科目考試內(nèi)容應(yīng)與考核大綱一致;
3、要求滿足培訓(xùn)考核的要求,軟件系統(tǒng)具有題庫管理、隨機(jī)組卷、自動(dòng)計(jì)時(shí)、自動(dòng)判卷評(píng)分、自動(dòng)記錄存檔、統(tǒng)計(jì)、查詢、匯總報(bào)表、建檔和存檔等數(shù)據(jù)庫管理功能;
4、閥門操作箱應(yīng)按照移動(dòng)式LPG槽車的實(shí)際工藝模擬制作。配備的安全附件和操作閥門移動(dòng)式LPG槽車常用真實(shí)部件,供學(xué)員實(shí)操訓(xùn)練及考核;
5、要求充裝臺(tái)與附屬設(shè)備操作的安全附件和閥門設(shè)置相對(duì)應(yīng)邏輯控制考點(diǎn)開關(guān)為信號(hào)采集點(diǎn)。系統(tǒng)能將采集到的信號(hào),利用信號(hào)傳遞技術(shù)輸送到電控柜內(nèi),由PLC可編程序控制系統(tǒng)對(duì)信號(hào)進(jìn)行處理。利用網(wǎng)絡(luò)通信模塊將PLC可編程序控制系統(tǒng)處理的信息傳遞到系統(tǒng)計(jì)算機(jī)。計(jì)算機(jī)內(nèi)利用“力控"軟件應(yīng)用技術(shù)將處理的數(shù)據(jù)體現(xiàn)在模擬系統(tǒng)客戶端。
6.系統(tǒng)采用邏輯控制點(diǎn)位開關(guān)技術(shù)安裝在移動(dòng)式LPG槽車壓力容器及附屬設(shè)備,安全附件和操作閥門相對(duì)應(yīng)位置上。不采用傳統(tǒng)的傳感器通過傳感技術(shù)實(shí)現(xiàn)考點(diǎn)操作,安全附件和操作閥門內(nèi)部設(shè)計(jì)加工,配置邏輯控制開關(guān),以方便調(diào)試、維修、更換;傳統(tǒng)的傳感器技術(shù)故障率高,維修復(fù)雜。
7、為方便教學(xué)、演示,要求利用3D動(dòng)畫技術(shù)生動(dòng)演示了移動(dòng)式LPG槽車裝卸工藝的教學(xué);
8、要求利用讀卡技術(shù)實(shí)現(xiàn)學(xué)員信息自動(dòng)錄入及學(xué)員持考核確認(rèn)功能;

根據(jù)人員培訓(xùn)考核的需要,應(yīng)用軟件上應(yīng)具備如下考核功能:
1、移動(dòng)式壓力容器典型結(jié)構(gòu)、主要受壓元件、基本參數(shù)、容器內(nèi)介質(zhì)特性
2、移動(dòng)式壓力容器的安全附件和承壓附件檢查
3、充裝和卸載作業(yè)前檢查
4、充裝和卸載作業(yè)要求
5、卸載作業(yè)后檢查
6、超裝處理
7、移動(dòng)式壓力容器日常維護(hù)保養(yǎng)要求
8、移動(dòng)式壓力容器日常故障處理操作
9、移動(dòng)式壓力容器緊急情況處理操作
應(yīng)用軟件應(yīng)具備的功能:
1、移動(dòng)式LPG槽車工作流程與正確操作演示功能
2、上機(jī)操作訓(xùn)練功能
3、考核功能
4、試題自選試題、隨機(jī)選題、自動(dòng)組卷功能
5、考試計(jì)時(shí)功能
6、考核自動(dòng)打分功能
7、學(xué)員信息管理功能
8、學(xué)員數(shù)據(jù)庫管理功能
9、學(xué)員信息導(dǎo)入導(dǎo)出功能
10、數(shù)據(jù)庫維護(hù)功能
11、備份數(shù)據(jù)庫功能
12、學(xué)員信息錄入功能
13、學(xué)員持考核確認(rèn)功能
















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