▋產(chǎn)品描述/deion

　　嵐脈環(huán)保板式換熱器是用薄金屬板壓制成具有一定波紋形點(diǎn)的換熱板片，然后疊裝，用機(jī)架板、夾緊螺栓轉(zhuǎn)配而成的一種換熱器。工作流體在兩塊板片間形成的窄小而曲折的通道中流過，冷熱流體流過板間通道板片進(jìn)行冷熱交換。

　　部件材質(zhì)：

　　換熱板片：su/304、316l

　　密封墊片：nbr,h-nbr,epdm,食品墊,氟橡膠,硅橡膠

　　框 架：304、316l不銹鋼,外/304、316l不銹鋼

　　夾緊螺栓/304、316l不銹鋼

　　接 口：橡膠/304、316l不銹鋼

　　導(dǎo) 桿/304、316l不銹鋼

　　換熱器板片：

　　均勻分布流速，去除了流速死區(qū)，從而避免了因污垢堆積而產(chǎn)生的腐蝕，同時(shí)又提高了板片換熱面積的利用率。

　　兩種流體逆向流動(dòng)，大大提高了換熱效率。

　　同種流體進(jìn)、出口平行配管，簡(jiǎn)化了工程安裝。

　　單一板片，簡(jiǎn)化了維修。

　　▋產(chǎn)品特點(diǎn)

　　1.傳熱系數(shù)高；

　　由于不同的波紋板相互倒置，構(gòu)成復(fù)雜的流道，使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動(dòng)，能在較低的雷諾數(shù)（一般re=50~200）下產(chǎn)生紊流，所以傳熱系數(shù)高，一般認(rèn)為是管殼式的3~5倍。

　　2 對(duì)數(shù)平均溫差大，末端溫差小。

　　在管殼式換熱器中，兩種流體分別在管程和殼程內(nèi)流動(dòng)，總體上是錯(cuò)流流動(dòng)，對(duì)數(shù)平均溫差修正系數(shù)小，而板式換熱器多是并流或逆流流動(dòng)方式，其修正系數(shù)也通常在0.95左右，此外，冷、熱流體在板式換熱器內(nèi)的流動(dòng)平行于換熱面、無旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對(duì)水換熱可低于1℃，而管殼式換熱器一般為5℃fff.

　　3.占地面積小。

　　板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式的2~5倍，也不像管殼式那樣要預(yù)留抽出管束的檢修場(chǎng)所，因此實(shí)現(xiàn)同樣的換熱量，板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/8。

　　4.容易改變換熱面積或流程組合；

　　只要增加或減少幾張板，即可達(dá)到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達(dá)到所要求的流程組合，適應(yīng)新的換熱工況，而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加。

　　5.重量輕；

　　板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm，管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。

　　6.價(jià)格低；

　　采用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價(jià)格比管殼式約低40%~60%。

　　7.制作方便；

　　板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，并可大批生產(chǎn)，管殼式換熱器一般采用手工制作。

　　8.容易清洗；

　　框架式板式換熱器只要松動(dòng)壓緊螺栓，即可松開板束，卸下板片進(jìn)行機(jī)械清洗，這對(duì)需要經(jīng)常清洗設(shè)備的換熱過程十分方便。

　　9.熱損失??；

　　板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計(jì)，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。

　　10.單位長(zhǎng)度的壓力損失大；

　　由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統(tǒng)的光滑管的壓力損失大。

　　11.不易結(jié)垢；

　　由于內(nèi)部充分湍動(dòng)，所以不易結(jié)垢，其結(jié)垢系數(shù)僅為管殼式換熱器的1/3~1/10.