東莞望輝機械有限公司是一家研發、生產銷售為一體的機床公司，公司主要是從事石墨雕銑機、陶瓷雕銑機、加工中心、鉆攻中心等數控機床的研發生產的現代化企業。總部位于東莞，公司擁有一批知識化、年輕化的技術隊伍致力于鈑金加工機床的開發研制。產品設計開發部運用CAD、CAPP、PDM等輔助設計軟件，具有的開發設計能力。
CNC加工中刀具選擇和切削用量的確定是在人機交互狀態下完成的，這與普通機床加工形成鮮明的對比，同時也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時充分考慮CNC加工的特點，能夠正確選擇刀具及切削用量。CNC加工刀具必須適應數控機床高速、高效和自動化程度高的特點，一般應包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯接刀具并裝在機床動力頭上，因此已逐漸標準化和系列化。數控刀具有多種分類方法。
一、數控機床刀具的結構
1、整體式；
2、鑲嵌式，采用焊接或機夾式聯接，機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種；
3、特殊型式，如復合式刀具、減震式刀具等。
二、制造刀具所用的材料
1、高速鋼刀具；
2、硬質合金刀具；
3、金剛石刀具；
4、其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。
三、切削工藝的分類
1、車削刀具，分外圓、內孔、螺紋、切割刀具等多種；
2、鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；
3、鏜削刀具；
4、銑削刀具等。
四、為了適應數控機床對刀具耐用、穩定、易調、可換等的要求，近幾年機夾式可轉位刀具得到廣泛的應用，在數量上達到整個數控刀具的30%～40%，金屬切除量占總數的80%～90%。
1、剛性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及熱變形小；
2、互換性好，便于快速換刀；
3、壽命高，切削性能穩定、可靠；
4、刀具的尺寸便于調整，以減少換刀調整時間；
5、刀具應能可靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除；
6、系列化、標準化，以利于編程和刀具管理。
五、刀具的選擇
刀具的選擇是在數控編程的人機交互狀態下進行的。應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。
選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。
在進行自由曲面(模具)加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般采用頂端密距，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質量和切削效率方面都優于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應優先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關系極大，必須引起注意的是，在大多數情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。
在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規定隨時進行選刀和換刀動作。因此必須采用標準刀柄，以便使鉆、鏜、擴、銑削等工序用的標準刀具迅速、準確地裝到機床主軸或刀庫上去。編程人員應了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。
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