一、熱回流抽提濃縮器產品概述

熱回流抽提濃縮器適用于植物草藥、中藥材、動物藥、食品添加劑等。采用水、乙醇、甲

醇、丙酮等提取和有機溶劑的回收與濃縮。

二、熱回流抽提濃縮器產品詳細說明

1.投料量大。投藥量可比常用規提取增加一倍。

2.工藝適應性好。熱回流抽提濃縮器能采用常壓、負壓、正壓工藝操作水提和醇提，

特別是熱敏性物料的低溫提取、濃縮。收膏率高。因 動態提取， 與溶劑間含溶質

高梯度，增加了浸出推動力，增加了得膏率。可比常規法多提5-20%以上。

3.節約溶媒：全封閉循環，可節約30-50%。

4.節省時間：提取、濃縮一步完成，且本機組采用比常規大一倍的回流量，全過程僅

需4-6小時。

5.能耗降低：熱回流抽提濃縮器因采用二次蒸汽作為熱源，提取、濃縮同時進行，且

回流冷凝液溫度又接近提取罐內沸騰溫度;且又有聚胺脂發泡作保溫絕熱層，另溫度、真

空度是隨機自控，本機組可節約蒸汽50%以上。

6.提取物藥用成份質量提高：由于提取時間短，溫度又隨機自控，提取物質量明顯提

高。

7.自動化程度高：溫度、壓力、流量、液面、濃度均能設定、自控、操作方便，性能

穩定。儀器儀表、執行元件、PLC均是精選的外產品，可靠性。

8.加熱濃縮器可一面出料，一面進料，不易結垢、結焦。濃縮液比重可達1.1-1.3。特

殊物料(易結垢、結焦物料)可改自然循環為強制循環系統。以滿足客戶特殊物料需要。

9.新技術、新工藝、新材料應用多，機組綜合工藝性能好：本機組凡與 、溶劑接

觸的儀器、設備、管道等材料材質均采用 不銹鋼。熱回流抽提濃縮器內部均，

拋光至鏡面，易清洗;底蓋的密封改為氣壓密封，可靠性提高;提取罐出液改為雙過濾層，

不易堵塞;提取罐、分離器均設雙作用慣性除沫器，效果好;加熱器采用高光潔度薄壁小口

徑無縫管;冷凝器中采用薄壁小口徑無縫管，雙管程，傳熱效果好;系統設置升溫器，工控

機等配置，使得該機組的工藝適應性，性能的可靠性，運行的穩定性，優于其它同類熱回

流抽提濃縮器機組。

三、熱回流抽提濃縮器用途

熱回流抽提濃縮器設備適用于植物草藥、中藥材、動物、食品添加劑等。采用水、乙

醇、甲醇、丙酮等的提取和有機溶劑的回收與濃縮。

四、熱回流抽提濃縮器工作原理

將藥材投入提取罐內，加藥材的5~10倍的溶劑如水、乙醇、甲醇、丙酮等(據工藝要

求)。開啟提取罐直通和夾套蒸汽閥門，使提取液加熱至沸騰20~30分鐘后，用抽濾管將1/3

提取液抽入濃縮器。關閉提取罐直通和夾套蒸汽、開啟加熱器閥門使液料進行濃縮。濃縮

時產生二次蒸汽，通過蒸發器上升管送入提取罐作提取的熱源和溶液，維持提取罐內沸騰。

二次蒸汽繼續上升，經冷凝器冷凝成熱冷凝液，回落到提取罐內作新溶劑加到藥面上，

新溶劑由上而下高速通過藥材層到提取罐底部，藥材中的可溶性有效成份溶解于提取罐內

溶劑。提取液經抽濾管抽入濃縮器、濃縮產生的二次蒸汽又送到提取罐作熱源和新溶劑，

這樣形成的新溶劑大回流提取，故藥材中溶質密度與溶劑中含溶質密度保持高梯度，藥材

中的溶質高速溶出，直至溶出(提取液無色)，此時，提取液停止抽入濃縮器，濃縮的

二次蒸汽轉送冷卻器，濃縮繼續進行，直至濃縮成需要比重(1.2~1.34)的藥膏，放出被用。

提取罐內的無色液體，可放入貯罐作下批復用，藥渣從出渣門排掉,若是用有機溶劑提取，

則先加適量的水，開直通和夾套蒸汽，回收溶劑后，將渣排掉。

五、熱回流抽提濃縮器特點

1.收膏率比多能罐提高10~15%，藥膏內含有效成分高1倍以上。由于在提取進程中，

熱的溶劑連續加到藥面上，由上至下高速通過藥材層，溶解藥材中的溶質，藥材中的溶質

含量與溶劑中含溶質量保持了高梯度，藥材中的溶質高速溶出，直至溶出，則有效成

分提取率高，濃縮又在一套密封設備中完成，損失很小、轉化率高，故收膏率高、藥膏里

有效成份含量高。

2.由于溶質高速溶出，提取時間短，濃縮與提取同步進行，故藥材到濃縮藥膏只需7~8

小時，設備利用率高。

3.設備單一、占地小、設備利用率高，故投資省。

4.提取只加1次溶劑，在一套密封設備內循環使用，藥渣里的溶劑基本上能回收出來，

故溶劑用量比多只提取罐少30%以上，消耗率可降低50~70%，這為用有機溶劑提取、提純中

藥中有效成分鋪平了道路。

5.由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度，可節藥50%

以上的蒸汽，操作很簡便，減少了操作人員。