本機適合于對多品種、大批量鋁件、焊接件、鑄鋼、鑄鐵、鑄鋁、鑄銅等鑄件、鍛件及鋼結(jié)構(gòu)件進行表面清理及拋丸強化，以去掉工件表面的氧化皮、粘砂、砂芯及氧化皮；我們應用拋丸清理技術來達到除銹、強化的目的，是因為拋丸清理現(xiàn)在仍然是經(jīng)濟和的方法。拋丸清理跟其它清理技術相比具有下述優(yōu)點：提高機械產(chǎn)品和金屬構(gòu)件的抗疲勞性能。消除應力集中延長其使用壽命優(yōu)化工件的表面工藝狀態(tài)大大提高清理效率減輕清理工作的勞動強度減輕環(huán)境污染
技術規(guī)格
1、拋丸室室體外尺寸 1500×1500×2400mm
2、表面清理質(zhì)量GB8923-88A-B Sa2.5級
3、吊鉤 1）吊鉤載重： 1000㎏ 2）自轉(zhuǎn)速度： 2.2r/min
4）運行速度： 20m/min
5) 起升高度: 6m6) 起升速度: 8/0.8m /min7) 主電機功率 1.5Kw8) 運行電機功率: 0.2Kw9）數(shù)量 2臺
拋丸機特點
1、主機內(nèi)部6個面全部采用耐磨合金鋼板組成（包括大門），含鉻量高，耐磨度好，使用壽命長。
2、采用人字雙軌、雙吊具作業(yè)，當一部吊機吊運工件進行拋丸時，另一部吊機可進行裝卸待拋丸或者已經(jīng)拋丸好的工件。兩部吊機可循環(huán)使用，節(jié)省中間裝卸工件和機器等待的時間，大大提高了工作效率、減少了用電量并減低了勞動力成本。
3、機器內(nèi)部由分布于不同坐標的3個拋丸器組成，拋丸器的擺放位置和拋射角度，均經(jīng)過特殊設計，能限度減少機器內(nèi)部加工工件的死角，縮短拋丸時間，真正達到高效率、高經(jīng)濟的原則。
4、拋丸器全部采用中國臺灣，具有拋丸量大、拋射速度快、噪音低、角度廣和清理效率高等特點。拋丸器中的葉片、控制籠、分配器、大彎、小彎等護板，全部采用高鉻鉬合金材質(zhì)，含鉻量高達26.5-28%，由中國臺灣制作進口，具有鑄造工藝、線條輪廓分明、表面無氣泡氣孔、外觀精美等特點。
5、采用*風選式分離器，內(nèi)部特殊的構(gòu)造使分離率高達99%，同時采用我公司最近研制的氣動控制器，控制鋼珠流量，保證鋼丸流速均勻，避免量多燒掉電機，或量少達不到拋丸效果。
6、各個關鍵傳動部位均有感應的近接開關，時刻檢測跟蹤傳動部分運作是否正常，一旦出現(xiàn)故障，立即停止運行，防止進一步問題的出現(xiàn)。
7、采用新式脈沖式集塵，利用定時高壓氣噴式吹打集塵布管自動落塵，比馬達震動落塵效果更好。集塵布袋及電磁脈沖閥均采用中國臺灣力揮品牌，。
8、電氣部分采用臺達PLC控制系統(tǒng)，只要一顆按鍵，輕松進行操作，各個操作位置，均設有緊急停止按鈕，確保突發(fā)狀況時人員安全，同時有異常情況時，相關部分均有聲光報警提示，能時間判斷出出現(xiàn)問題的地方，并能快速排除，恢復機器正常。
吊鉤式拋丸清理機是利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸拋向滾筒內(nèi)連續(xù)翻轉(zhuǎn)的工件上，從而達到清理工件的目的，屬于鑄造機械范圍。它適用于各行業(yè)中的15公斤以下的鑄鍛件的清砂、除銹、去氧化皮和表面強化。由于本機帶有的集塵裝置，故安裝地點不受車間通風管路的限制，且衛(wèi)生條件好，本機設有自動停機裝置，操作簡便。
拋丸清理過程
當拋丸機對各種工件拋丸清理時，工件吊掛在特殊的工裝上，步進運行到拋丸清理室內(nèi)。拋丸器自動開始工作。經(jīng)過拋丸處理后， 工件表面的氧化皮、污物及其它附著物被清理干凈，處理過的表面可達Sa2.5級。當拋丸機完成設定的清理時間后。拋丸器供丸門自動停止工作，按此程序及工作節(jié)拍便完成了工件的清理過程。
拋丸器拋出的丸粒經(jīng)過循環(huán)處理系統(tǒng)收集、處理，繼續(xù)供拋丸器
使用。循環(huán)系統(tǒng)的工作方式為：散落的彈丸經(jīng)過下部縱向螺旋輸送機輸送至斗式提升機，斗式提升機將丸料及雜物提升至分離器，經(jīng)過BE分離器處理后，灰塵和雜物與好的丸料分離，好的丸料進入儲料斗儲存，待供拋丸器使用。拋丸器所需的丸料控制器自動控制。
為了處理拋丸除銹時去砂時產(chǎn)生的大量粉塵，該機配有*技術生產(chǎn)的高效新型的脈沖濾筒式除塵器，該除塵器體積小、除塵效率高、安裝維修方便，經(jīng)其凈化后的空氣大大低于國家煙塵排放標準。經(jīng)該除塵器凈化后，排放空氣中的粉塵含量為：10-40 毫克/立方米，國家標準為：150 毫克/立方米。
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