我廠設計不僅應保證具有良好的使用性能，而且也應具有良好的工藝性能，以減少材料的消耗、延長模具壽命、提高生產率、降低成本及保證沖壓件質量等。
影響沖壓件工藝性的主要因素有：沖壓件的形狀、尺寸、精度及材料等。
沖壓件的形狀尺寸：
1．落料件和沖孔件的要求
      （1）料件的外形和沖孔件的孔形應力求簡單、對稱。盡可能采用圓形或矩形等規則形狀，應避免長槽或細長懸臂結構。否則使模具　制造困難，降低模具壽。同時應使沖裁件再在排樣時將廢料降低到最小程度。
      （2）沖裁件的結構尺寸（如孔徑、孔距等）必須考慮材料的厚度。
      （3）沖裁件上直線與直線、曲線與直線的交接處，均應用圓角弧連接。以避免交角處應力集中而產生裂紋。
2．對彎曲件的要求
      （1）彎曲件形狀應盡量對稱，彎曲半徑不能小于材料允許的最小彎曲半徑。
      （2）曲邊過短不易成形，故應使彎曲邊的平直部分H >2δ。如果要求H很短，則需先留出適當的余量以增大H，彎好后再切去所增加的金屬。
      （3）彎曲帶孔件時，為避免孔的變形，孔的位置應大于（1.5～2）。
3．對拉深件的要求
      （1）拉深件外形應簡單、對稱，深度不宜過大。以便使拉深次數最少，容易成形。
      （2）拉深件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下。

五金沖壓件--01	五金沖壓件--02
五金沖壓件--03	五金沖壓件--04