鑄鐵平板可以用于檢驗機械零件平面度、平行度、直線度等形位公差的測量基準，也可用于細致零件的劃線和測量、實驗、鉚焊、焊接、基礎、工作臺等。所以根據鑄鐵平板的用途也分為測量鑄鐵平板，實驗鑄鐵平板，劃線鑄鐵平板，焊接鑄鐵平板，鑄鐵工作臺，大型鑄鐵平板等。
一、鑄鐵平板的特點：
1、鑄鐵平板使用磨損后，可以重新修刮恢復其精度。
2、鑄鐵平板可用涂色法檢驗零件平面度，具有準確、直觀、方便的優點。在經過刮研的鑄鐵平板上推動表座、工件比較順暢，無發澀感覺，方便了測量，確定了測量準確度。
二、鑄鐵平板的使用注意事項：
鑄鐵平板運輸是確定平板不變形的一個重要環節，所以運輸平板時要確定不超載，不超速，不疲勞駕駛，不在天氣惡劣的情況下運輸。
鑄鐵平板包裝和木制包裝兩種形式，平臺表面用塑料膜封裝，這種包裝適于平板內陸運輸，并有良好的性能穩定、防震、防銹和防野蠻裝卸等保護平板的措施，以確定穩定運抵現場。
鑄鐵平板在使用時要進行安裝調試。然后，把平板的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面；工件的重量不可以超過平板的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞平板的結構，甚至會造成平板變形，使之損壞，無法使用。
鑄鐵平板按GB7947-1999標準制造。精度等級有0、1、2、3四個級及精刨，平臺制成筋板式和箱體式，工作面有長方形、正方形或圓形。工作面采用刮削工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等。
三、鑄鐵平板質量檢測：
1、工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
2、工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應去除型砂、且表面平整，涂漆穩定。各棱邊應修鈍。在精度等級低于“00"級的平板工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。
3、的相對兩個側面上，應設置有安裝手柄、吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。
4、根據用戶要求，在板工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現高于工作面的凸起現象。
5、應采用細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
6、工作面的硬度應為HB 170-220。
7、工作面應采用刮削工藝，對于“3"級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um
8、應經過穩定性處理和去磁。
四、鑄鐵平板的技術要求：
1、鑄鐵平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。
2、鑄鐵平板的鑄造表面應清楚型砂且平整，涂漆穩定。
3、精度等級為0級~3/級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的距離應不小于80mm。
4、鑄鐵平板應采用細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170~240HB。
5、鑄鐵平板工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3/級平板工作面，其表面粗糙度Ra允許值為5μm。
6、鑄鐵平板應去磁和穩定性處理。
7、鑄鐵平板相對兩個側面上，應有安裝手柄或吊環裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形。
8、若鑄鐵平板工作面上設置螺紋孔（或溝槽），其部位應不高于工作面。
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