投加裝置設計方案

為了系統的穩定和安全，投加系統整體采用室內安裝布局形式。

袋裝顆粒由人工拆包后傾倒至地面的儲料桶內，再通過真空吸料的方式將儲料桶內的藥劑吸到設備上方的料倉中，通過料倉底部安裝的螺旋給料機計量后輸出，進入藥粉浸潤裝置，加速藥劑與水的溶解，經過溶解罐中攪拌機的混合、熟化后，進入溶液儲存罐中。而后根據投加工藝的需要量，通過輸送泵將 KMnO4溶液投加到投加點，完成的投加過程。全套系統由PLC整體智能控制。

投加裝置為自動化程度很高的自動加藥系統成套設備。本設備為一套連續自動投加、強制浸潤溶解、熟化、儲存、計量投加的 KMnO4自動配制設備。設備的儀器儀表*齊全、管路線路整齊、管路及設備無滲漏，設備操作過程自動無人看管連續運行；可實現遠程及現場實時控制。該投機加系統具有以下特點：

①自動化程度高，操作保養簡單，人工成本低；

②加料量可根據用戶的需求任意調整，計量準確；

③的防堵塞裝置，減少不必要的維護費用；

④整套裝置實行聯控；

投加裝置結構組成

儲料桶

將袋裝 KMnO4粉狀物拆包后，倒入設備自帶的儲料桶中，容器為密閉結構， 316L材質，料倉注滿 KMnO4顆粒可以滿足10個小時藥量所需。料倉帶有密閉上蓋，確保 KMnO4粉末的干燥。

真空上料機

為了方便藥劑的搬運，減輕勞動強度，真空上料機可以將儲料桶內的粉料自動輸送至設備上方的料倉中，實現了密閉投加，減少對環境的污染。

料倉   

料倉位于上料機的下部，底部呈V結構，料倉底部裝有精密螺旋準確投加系統，為準確計量準備了充分條件。料倉頂部及底部裝有料位傳感器，當缺料時設備會有“聲、光"報警提示。并裝有振動器防止架橋。

在出粉口安裝有“防潮密封閥"，當設備停止投加藥劑時閥門自動關閉，有效防止水汽的侵蝕，確保儲存的KMnO4粉末不會在料倉中受潮。此裝置的防潮功效遠遠高于電加熱。

定量投加

KMnO4藥劑投加，采用螺旋輸送結構，確保輸送精度。通過調整驅動馬達配制的變頻器可以輕松改變投加量，并改變配制濃度。

強力浸潤

KMnO4藥劑溶于水，但是溶解度很小，且粉劑要在常溫下溶解，加熱會使藥劑性能喪失。

強力浸潤器是針對上述現狀開發的一種讓KMnO4藥劑與水在特殊環境下能夠強力稀釋、混合的裝置。能夠讓每一粒KMnO4粉末在落入水面之前，都包含水滴，并在管道中與水激烈混合，加速溶解速度，提高效率。

輸水壓力要求：為確保濃度恒定，水壓建議穩定在3-4 bar。

濃度配制和藥液儲存

設備采用水平兩廂結構設計，確保有連續藥液生成并得到應用。由于PLC設計同時進水、進藥，確保藥液濃度恒定，單一批次攪拌熟化時間控制在30分鐘，經攪拌機混合熟化，確保KMnO4藥劑溶解。通過溢流的方式進入儲存箱中存儲，確保時時有備用藥液。

投加泵及泵輔助設備

選用耐腐蝕材料隔膜加藥泵，將KMnO4溶液投加至注藥點，一備一用，各裝有阻尼器、安全閥、背壓閥、壓力表、Y型過濾器。溶液依靠計量泵的推力投加至取水點。管路材質為U-PVC。

投加裝置特點

二槽一體（溶藥箱、儲存箱）連續式配制，此設備占用空間小、結構牢固、便于操作、保養、清理等。水壓要求在3bar，人力成本低。

不銹鋼316L上等材料，內部防腐處理。設備整體美觀，提高設備防腐性能。

設備部件多為進口配置，大大提高設備運行的穩定性能。

自動化程度高，從儲料、粉末投加輸送、溶解、儲存全自動化控制理念，確保藥劑濃度穩定。

有比例調配功能，可依實際需求在一定范圍內任意調整配制所需藥液濃度。

配制濃度均勻，溶解，節約成本支出費用。

對現場條件要求低、易于操作、易于維護保養及安裝固定。 人力成本低。

設備由PLC控制整個配制過程，在正常運行情況下，可滿足用戶的連續使用。

投加裝置控制要求：

料倉高位時停止真空吸料機，低位啟動真空吸料機；儲存槽高位停止進水及螺旋給料機，低位時啟動進水及螺旋給料機。

運行狀態以圖形顯示

監視系統的運行狀態，并在屏幕上顯示出來

檢測系統運行中的故障，并顯示故障信息

采集系統的運行參數，并顯示參數值

有遠端控制功能，可采集上位控制信號，對現場設備進行啟動、停止。