中頻彎管廣泛應(yīng)用于電力、石油、化工、航海、核工業(yè)等工程領(lǐng)域的管道預(yù)制中，但中頻彎管在起弧處波浪褶皺明顯偏大，特別是彎曲半徑小于3Do（Do為管外徑）時，內(nèi)弧波浪褶皺更大，嚴重影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，這是幾十年來國產(chǎn)彎管機無法解決也急需解決的問題。
中頻彎管的過程是在鋼管待彎部分套上感應(yīng)圈，用機械轉(zhuǎn)臂卡住管頭，在感應(yīng)圈中通入中頻電流加熱鋼管，當鋼管溫度升高到塑性狀態(tài)時，在鋼管后端用機械推力推進，進行彎制，彎制出的鋼管部分迅速用冷卻劑冷卻, 這樣邊加熱、邊推進、邊彎制、邊冷卻， 不斷將彎管彎制出來。 隨著國內(nèi)管件制造業(yè)的發(fā)展，中頻彎管制造工藝也在不斷進步。
日前，我國金屬管件制造商所采用的制造工藝基本上與國外同行一致，可以說是同步的，部分制造廠在某些方面的工藝水平已達到行業(yè)的程度。但與國外同行相比，國內(nèi)管件制造商存在的差距主要有兩點，一是裝備不如國外，而且現(xiàn)有裝備的自動化程度較差,加之以零散訂單為主的生產(chǎn)方式，生產(chǎn)率偏低；另一點是在工藝、質(zhì)量及現(xiàn)場管理上的細節(jié)上還須*，比如產(chǎn)品的外觀質(zhì)量等。
這也是我國管件制造商今后應(yīng)努力提高的方向。另外，我國的壓力管道用鋼材方面與國外工業(yè)國家尚有差距，一些特殊的材料國內(nèi)尚無鋼廠生產(chǎn)，這也導(dǎo)致了我國管件制造業(yè)對特殊材料的管件難以采購材料而無法加工的現(xiàn)象。
中頻彎管機是采用中頻電感應(yīng)加熱，將工件在局部加熱的條件下進行彎曲。與一般冷態(tài)彎管機相比，不僅不需要成套的專用模具，而且機床體積也只占同樣規(guī)格的冷態(tài)彎管機的1/3～1/2。中頻熱彎管工藝是現(xiàn)有各種彎管工藝中經(jīng)濟有效的一種。
中頻彎管機特點：
1)該工藝可以避免傳統(tǒng)彎管工藝成形時，管壁凸邊受拉減薄，管壁凹邊受壓增厚而造成的彎管壁厚不均勻現(xiàn)象。
2)采用該工藝可以推制出壁厚均勻的小半徑（R≈D）、薄壁（t/D≈0.015）180彎頭，這是其它彎管工藝無法實現(xiàn)的。
3)若各種工藝參數(shù)設(shè)計合理，該工藝可保證彎管成形過程中各部位管壁厚度始終保持不變，即一直等于變形前的直管坯管壁厚度。
4)采用該工藝可在同一牛角芯棒上一次推制出相同口徑的45°、90°、180°等多種彎曲角度的彎管，生產(chǎn)效率高。
中頻彎管機用途：
主要用于彎制有色或黑色金屬的管材，可適用于建材、造船、化工、冶金、鍋爐及重型機械制造等部門。產(chǎn)品主要用于建筑圓弧型鋼結(jié)構(gòu)，隧道支承、車頂彎梁、地鐵工程、鋁門窗、天棚、包圓柱內(nèi)骨架、涼臺扶手、淋浴房門、生產(chǎn)線軌道、健身器材等多種行業(yè)。