真空多層絕熱管道非標管段主要特點：
1、公司在引進日本的高真空多層絕熱容器制造技術的基礎上，不斷優化設計、制造工藝，形成了的真空管屏蔽技術。
2、結構設計、合理，采用合理的補償結構，性能穩定、可靠。管道端部絕熱支撐采用了平衡強度設計，確保了絕熱與強度的雙重可靠性。
3、采用品質優良的絕熱材料。為實現真空管良好的保溫性和抗輻射，本公司采用國外生產的超細玻纖包扎層和超薄屏蔽材料。為減緩真空管夾層真空的衰減，設置了高效吸附囊，選用美國聯碳的吸附材料。
4、外形美觀、分段制作，安裝、維護方便、使用壽命長。外管、彎頭、外管波紋補償器全部采用拋光不銹鋼制作。真空管道之間采用真空法蘭連接，安裝、拆卸、檢修方便。
5、真空管冷損更小得到了保證。小于1.33×10-3Pa的封結真空度；低于2×10-13Pa·m3/s的管道漏率。
6、對材料的清潔和干燥按氧氣介質進行了嚴格的處理和控制。在材料清潔工藝中引用了美國Praxair公司的GC-38和GS-40等相關標準。因此本產品用于食品、醫療、冶金、化工、機械、醫療和國防、科研等高要求行業。
7、確保產品質量穩定可靠。采用日本高真空抽空、包扎技術，嚴格按照有關規程對真空管進行加熱—加熱粗抽—加熱高真空抽—冷高真空抽—封結等工藝程序。采用全自動的TK-300型高真空油擴散泵設備。
8、克服了一些廠家轉角采用45度對接結構的缺點：應力集中及外形不美。管道轉角處采用R標準彎頭，的轉角處包扎、組焊工藝。
| 真空軟管系列（表1） | |||||||||||
| 管道 規格（mm） | 通徑 | DN10 | DN15 | DN20 | DN25 | DN32 | DN40 | DN50 | DN65 | DN80 | DN100 |
| 內管內通徑 | Φ10 | Φ15 | Φ20 | Φ25 | Φ32 | Φ40 | Φ50 | Φ65 | Φ80 | Φ100 | |
| 外管外徑 | Φ43 | Φ52 | Φ65 | Φ65 | Φ84 | Φ84 | Φ104 | Φ125 | Φ150 | Φ185 | |
| 工作壓力 | 根據用戶需要設計≤3.2MPa | ||||||||||
| 設計溫度 | -196℃/-270℃ | ||||||||||
| 工作介質 | LO2、LN2 、LAr 、LH2 | ||||||||||
| 內、外管材質 | SUS304 | ||||||||||
| 結構形式 | 高真空多層絕熱 | ||||||||||
| 夾層壓力 | ＜0.004Pa | ||||||||||
| 管道真空漏率 | ＜2*10-10Pa L/S | ||||||||||
| 真空硬管系列（表2） | ||||||||||||
| 管道 規格（mm） | 通徑 | DN15 | DN20 | DN25 | DN32 | DN40 | DN50 | DN65 | DN80 | DN100 | DN125 | DN150 |
| 內管 | Φ20*2 | Φ25*2 | Φ32*3 | Φ38*3 | Φ45*3 | Φ57*3 | Φ76 | Φ89 | Φ108 | Φ133 | Φ159 | |
| 外管 | Φ76*2 | Φ89*2 | Φ89*2 | Φ108*2 | Φ108*2 | Φ114*3 | Φ133 | Φ159 | Φ168 | Φ219 | Φ245 | |
| 工作壓力 | 根據用戶需要設計 | |||||||||||
| 設計溫度 | -196℃/-270℃ | |||||||||||
| 工作介質 | LO2、LN2 、LAr 、LH2 、LNG | |||||||||||
| 內、外管材質 | 06Cr19Ni10、SUS304 (可根據用戶要求選擇內管材質） | |||||||||||
| 結構形式 | 高真空多層絕熱 | |||||||||||
| 夾層壓力 | ＜0.004Pa | |||||||||||
| 管道真空漏率 | ＜2*10-10Pa L/S | |||||||||||
注：內管為外徑*壁厚
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