燒結機除塵器因其占地面積小，處理風量大，凈化等特點而深受用戶喜愛。該種設備已在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結、碳黑、水泥等行業中廣泛應用，并取得了良好效果。在相同的處理風量下與反吹風類袋式除塵器相比，在投資、運行電耗、占地面積、設備重量等方面都有顯著降低，是煉鋼企業理想的除塵設備。

燒結機除塵器的基本特點：

1、除塵系統設備性強，不影響正常冶煉操作，方便維修；

2、煙氣捕集方式為全過程捕集；

3、煙氣捕集率高，達到廠房屋頂不見煙塵；

4、除塵；

5、車間內崗位粉塵濃度＜10mg/m

6、長期運行費用低，效率穩定；

7、風機房噪音＜80dB。

燒結機除塵器的捕集技術：

半密閉罩由固定罩和活動罩組成，其活動罩可移開至變壓器室頂部。半密閉罩近年來在中、小型電爐除塵系統中運用較廣，相對屋頂罩而言其優點主要為：系統抽風量較小，煙氣捕集效率較高，投資和運行費用相對較低。半密閉罩可以捕集電爐冶煉時的煙氣，但對加料和出鋼時產生的煙氣捕集效率不高，半密閉罩的開關對冶煉周期有的影響。

燒結機除塵器可以排除冶煉各過程產生的煙氣，利于滿足環保要求，而且操作簡單。加料時，通過加料裝置進行加料，反復幾次即可將料加滿，解決了加料時煙氣捕集困難的難題。出鋼時，節能電爐平臺翻轉直接出道出鋼平車上的鋼包里，出鋼過程在煙罩內完成，實現了對煙氣的全過程捕集。目前國內節能電爐的煙氣捕集形式以傘形旋轉罩為主，傘形旋轉罩假設在爐口上方，以兩臺節能電爐的中線來回旋轉。加料時，旋轉罩移開，直接通過行車加料；出鋼時，節能電爐爐臺向前翻轉，爐口處于傘形罩罩口之外。在這兩種情況下，傘形罩處于失位狀態，無法將煙氣抽走，造成煙氣直接直沖屋面。由于加料次數頻繁，傘形罩的工作時間很短，捕集率大約在50%左右。現行市場上，有些廠家考慮通過屋頂二次除塵來解決傘形罩未能捕集而散發在車間的余煙。二次除塵是在廠房屋面布置若干吸風罩，通過獨立的除塵器將余煙抽走。實際使用過程中，易出現以下問題：系統風量要求高，設備投資大，吸風罩罩口風速慢，除煙效果不明顯，特別是在冬季大氣氣壓較低的情況下，散發的余煙淤積在車間底部而無法到達屋面，屋面的吸風罩形同虛設。

燒結機除塵器的排煙方式，電爐煙氣的控制方式根據來的實踐，控制電爐煙氣的方式有：局部排煙法，即在出渣口、出鋼口、爐門等上方局部排煙罩；直接抽煙法(或稱第四孔排煙、屋頂排煙)，即在爐蓋上開第四孔直接抽吸爐內煙氣；屋頂排煙法，可以將爐內發生的煙氣以及出鋼、出渣時發生的煙氣通過屋頂煙罩排出；大密閉罩，即在整個電爐外部建造一個密閉罩，并從中引出煙氣。裝料、出鋼以及其他操作是通過罩子上開的門和罩頂上可動的頂蓋來完成的，可減少污染控制裝置成本并能減輕噪聲污染。