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VOCS催化燃燒凈化設備之催化燃燒裝置適用于處理高溫、小風量、中高濃度的廢氣，可處理的溶劑種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醛類、醚類、烷類及其混合類。廢氣直接催化燃燒裝置適用于處理高溫、小風量、中高濃度的廢氣，可處理的溶劑種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醛類、謎類、烷類及其混合類。該裝置可廣泛用于汽車、家電、鋼結構、塑料等行業烤漆烘干線的廢氣凈化。

VOC催化燃燒設備的性能特點

能耗較低催化起燃溫度低，僅為250-300℃，設備預熱時間短，僅需10～25分鐘，高濃度時耗能僅為風機效率，濃度較低時自動間歇補償加熱；采用貴金屬鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高   ，設備配有阻火除塵系統、泄壓系統、超溫報警系統及全自動控制系統，占地面積小，凈化，催化凈化裝置凈化達95%以上。余熱回用：余熱用于預熱將被處理的廢氣，降低整個主機的消耗功率，VOC催化燃燒裝置的適用范圍適用行業：石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業排放的常見污染物，適用廢氣類型：烴類化合物（芳烴、烷烴、烯烴）、苯類、酮類、酚類、醇類、醚類、烷類等化合物。

VOC催化燃燒設備特點及優勢

（1）廢氣凈化率高，可達95%以上，熱回收率高

（2）低溫反應，配有阻火系統、報警裝置等保護措施

（3）無二次污染：不產生氮氧化物等二次污染物，所有過程不造成二次污染

（4）適應性強：-20℃-70℃溫度下均可工作，可適應不同濃度組分的廢氣凈化

（5）自動化控制、能耗低：操作簡單，遇故障自動報警，低耗節能

（6）使用壽命長：高溫不銹鋼包邊，，催化劑使用壽命長

VOC催化燃燒設備技術是一種新型的廢氣凈化方法。它是在催化氧化和蓄熱式焚燒法（RTO）的基礎上，采用了一系列節能設計和材料繼而發展成為現代的廢氣處理技術。

廢氣在250℃~400℃的溫度下，通過催化劑的作用將廢氣中的污染物氧化成的二氧化碳和水，達到凈化廢氣的目的。具有熱回收率高、無二次污染、能耗低、使用壽命長等優勢。

VOCS催化燃燒凈化設備系統組成

1、催化燃燒系巰

主要由催化燃燒床（由電加熱室、催化室和熱交換器組成）、阻火器、溫度探測器和相應的電動閥門、保溫管道組成。主要功能是利用催化燃燒床中電加熱器來加熱生產線產生的廢氣，使其中的廢氣在催化劑的作用下于280－300℃左右轉化為CO2和H20并釋放出大量熱量。熱量通過熱交換器對熱量再利用。

2、控制系統

主要由PLC電控柜、溫度顯示儀表、電動動閥門執行器及面板模擬流程圖等組成，功能是控制工作過程中管道中有關閥門的開關。按工藝條件的要求，控制電加熱器啟動和停止，控制和指示催化床加熱溫度、反應溫度、氣流   溫度和氣流出口溫度。設備運行過程中異常情況的報警和自動停機。與總控制系統互給信號，實現互動連接。