一、選型指南
　　為了選到合適的減速機，有必要了解該減速機所驅動機器的詳盡技術特性，就必須確定一個使用系數fB。使用系數fB。減速機的選用首先應確定以下技術參數：每天工作小時數;每小時起停次數;每小時運轉周期;可靠度要求;工作機轉矩T工作機;輸出轉速n出;載荷類型;環境溫度;現場散熱條件;減速機通常是根據恒轉矩、起停不頻繁及常溫的情況設計的。
　　其許用輸出轉矩T由下式確定：
　　T=T出XfB使用系數
　　T出————減速電機輸出轉矩fB————減速電機使用系數
　　傳動比ii=n入/n出電機功率P(kw)P=T出*n出/9550*η輸出轉矩T出(N.m)T出=9550*P*η/n出
　　式中：n入——輸入轉速η——減速機的傳動效率
　　在選用減速電機時，根據不同的工況，必須同時滿足以下條件：1、T出≥T工作機2、T=fB總*T工作機
　　式中：fB總——總的使用系數，fB總=fB*fB1*KR*KWfB——載荷特性系數，KR——可靠度系數fB1——環境溫度系數;
　　二、減速機安裝注意事項
　　安裝減速機時，應重視傳動中心軸線對中，其誤差不得大于所用聯軸器的使用補償量。對中良好能延長使用壽命，并獲得理想的傳動效率。在輸出軸上安裝傳動件時，不允許用錘子敲擊，通常利用裝配夾具和軸端的內螺紋，用螺栓將傳動件壓入，否則有可能造成減速機內部零件的損壞。不采用鋼性固定式聯軸器，因該類聯軸器安裝不當，會引起不必要的外加載荷，以致造成軸承的早期損壞，嚴重時甚至造成輸出軸的斷裂。
　　減速機應牢固地安裝在穩定水平的基礎或底座上，排油槽的油應能排除，且冷卻空氣循環流暢。基礎不可靠，運轉時會引起振動及噪聲，并促使軸承及齒輪受損。當傳動聯接件有突出物或采用齒輪、鏈輪傳動時，應考慮加裝防護裝置，輸出軸上承受較大的徑向載荷時，應選用加強型。
　　按規定的安裝裝置保證工作人員能方便地靠近油標，通氣塞、排油塞。安裝就位后，應按次序全面檢查安裝位置的準確性，各緊固件壓緊的可靠性，安裝后應能靈活轉動。減速機采用油池飛濺潤滑，在運行前用戶需將通氣孔的螺塞取下，換上通氣塞。按不同的安裝位置，并打開油位塞螺釘檢查油位線的高度，從油位塞處加油至潤滑油從油位塞螺孔溢出為止，擰上油位塞確定無誤后，方可進行空載試運轉，時間不得少于2小時。運轉應平穩，無沖擊、振動、雜音及滲漏油現象，發現異常應及時排除。
　　經過一定時期應再檢查油位，以防止機殼可能造成的泄漏，如環境溫度過高或過低時，可改變潤滑油的牌號。