目前，在生產螺桿、螺栓、通絲等標準件及非標準件時，采用的全自動滾絲機，主要結構包括機身、一對滾絲軸及把滾絲軸定位在機身的滾絲軸座組成，滾絲軸上裝套滾絲模即可生產，其特點是兩個滾絲軸的主軸線平行且位于同一個水平面上，這樣的結構易加工螺桿、螺栓，但在加工通絲時需在一根主桿的頭部先行做一小段螺紋，然后再更換滾絲模來加工通絲，這樣工序復雜且不連續，浪費工時，不易加工較長的通絲。全自動滾絲機

 

實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種可直接加工通絲，工序簡單的滾絲機。新型滾絲機

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案為本實用新型主要結構包括機身、滾絲軸及滾絲軸軸座，在機身上設兩個相對應的可轉動的轉盤，滾絲軸通過滾絲軸座定位在轉盤上。

作為本實用新型一種改進方案為轉盤通過軸承與機身連接。全自動滾絲機

作為本實用新型另一種改進方案為在轉盤上頂部設前、后調位絲。

作為本實用新型又一種改進方案為每個滾絲軸的前軸座與轉盤通過“T”型槽及相匹配的“T”型螺栓連接。全自動滾絲機

本實用新型全自動滾絲機，在機身上設可轉動的兩個相對應的轉盤，滾絲軸分別定位依附在轉盤上，需要時通過調整轉盤，使兩個滾絲軸相對間錯位，即兩個滾絲軸的主軸線不在同一水平面上，形成夾角，即可直接加工通絲，工序簡單，節約工時;不需要加工通絲時，調整轉盤，使兩個滾絲軸的主軸線位于同一水平面上，就等同于現有技術的滾絲機，以便加工螺桿、螺栓。

 

全自動滾絲機具體實施方式

1、一對滾絲軸2，每個滾絲軸2穿套在各自的前、后兩個滾絲軸軸座21、22，在機身1上設可轉動的兩個相對應的轉盤3，為實現可轉動，如圖4所示，轉盤3可與機身1通過軸承5連接，這樣易調整轉盤3，為了調整轉盤3的角度掌握更精確，在每個轉盤3上頂部設調整絲，如圖1、圖2、圖3所示，在轉盤3上頂部設前、后兩個調整絲31，利用杠桿原理，緊進前調整絲31，松動后調整絲31則轉盤3前低后翅，反之，轉盤3前翅后低，在轉盤3設固定槽8及固定螺栓81，調整了轉盤3角度后，通過固定螺栓81使轉盤3定位在機身1上，滾絲軸座21、22設在轉盤3上，轉動時轉盤3帶動滾絲軸座21、22及穿在滾絲軸座21、22的滾絲軸2同步轉動，為了方便裝卸滾絲軸2上的滾絲模6，如圖1、圖3、圖6所示，前滾絲軸座21與轉盤3可呈“T”型槽7及相匹配的“T”型螺栓71連接，松動“T”型螺栓71，前滾絲軸座21可沿“T”型槽7滑出，可更換滾絲軸2上的滾絲模6;根據需要，一般加工通絲時，轉動轉盤3使轉盤3主軸線與臺平面呈±3度夾角即可。

權利要求1.一種滾絲機，包括機身、滾絲軸及滾絲軸軸座，其特征在于在所述機身(1)上設兩個相對應的可轉動的轉盤(3)，所述滾絲軸(2)通過所述滾絲軸座(21、22)定位在轉盤(3)上。

2.根據權利要求1所述的滾絲機，其特征在于所述轉盤(3)通過軸承(5)與機身(1)連接。

3.根據權利要求1或2所述的滾絲機，其特征在于在所述轉盤(3)上頂部設前、后調整絲(31)。

4.根據權利要求1或2所述的滾絲機，其特征在于所述滾絲軸(2)的前軸座(21)與轉盤(3)通過“T”型槽(7)及相匹配的“T”型螺栓(71)連接。