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塑料電鍍生產線是利用電解作用在產品部件上沉積出附著良好的，但性能和基體材料不同的金屬覆層的流程。

在盛有電鍍液的鍍槽中，經過清理和特殊預處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽極，兩極分別與直流電源的正極和負極聯接。電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導電的鹽類、緩沖劑、pH調節劑和添加劑等的水溶液組成。通電后，電鍍液中的金屬離子，在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成金屬離子進入電鍍液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些情況下，如鍍鉻，是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽極，它只起傳遞電子、導通電流的作用。

塑料電鍍生產線采用了PLC（可編程序控制器）來實時監控行車的自動運行，同時實時監控全線的設定參數的自動執行，并可以與計算機相聯，進行生產的自動化數據管理，即DMS系統。 

行車分為龍門式和懸臂式。行車的提升采用尼龍增強帶，使用時噪音極小且無需潤滑。滾鍍線可以加裝滾筒自轉滴液裝置。行車起重能力有50Kg到1000Kg不等，全部采用進口剎車電機。 

1. 全自動塑料電鍍生產線上升速度：5-10秒(可調)

2. 全自動塑料電鍍生產線下降速度：5-10秒(可調)

3. 全自動塑料電鍍生產線水平行走：5-10秒(可調)

4. 全自動塑料電鍍全自動滾鍍生產線浸缸時間：5-120秒(可調)上升驅動馬達為東元剎車馬達，功率7.5HP一組水平運轉驅動馬達為5HP一臺單吊臂額定提升重量：30kg出臂時間30-120秒(可調)