銅泥烘干機主要特點：
1、銅泥烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、該設備采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥設備，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，烘干機出口溫度低，熱效率高；
3、該設備可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在烘干機設備筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；
4、該干燥設備的新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷；
5、此干燥機的新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強；
6、實現了“零水平推力"，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；
7、采用“調心式托輪裝置"，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而降低了磨損和動力損耗；
8、該干燥設備可根據用戶要求控制產品粒度和水分，烘干銅泥時產品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。
工作原理:
銅泥由于具有一定的粘性，在干燥過程中濕銅泥進入干燥機后分以下幾個工作區：一是導料區，濕銅泥進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區；二是清理區，濕銅泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于干燥設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區，濕銅泥在此區已呈低水分松散狀態，物料在此區已不具有粘結現象，經過熱交換后物料達到所要求的水分狀態，進入最后的出料區；四是出料區，滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。
銅泥烘干機應用范圍
1、金屬加工行業銅泥、鐵銹、混合物料的干燥；
2、建筑行業高爐礦渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥；
3、選礦行業各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的干燥；
4、化工行業非熱敏性物料的干燥。
節能環保型銅泥烘干機技術參數
| 產品規格 | 處理能力（t/h) | 電機型號→功率 | 減速機型號 | 入料水分（%） | 燃料煤熱值 | 出料水分 |
| Φ1.2x10 | 2.5-3 | M160M-6→7.5 | ZQ350Ⅱ-25 | 25±5 | ≥5500 | ≤13 |
| Φ1.5x14 | 7-9 | Y180L-6→15 | ZQ400Ⅱ-31.5 | 25±5 | ≥5500 | ≤13 |
| Φ1.5x18 | 9.5-12 | Y180L-6→15 | ZQ400Ⅱ-31.5 | 27±5 | ≥5500 | ≤13 |
| Φ1.8x14 | 12-17 | Y200L-6→18.5 | ZQ400Ⅱ-31.5 | 25±5 | ≥5500 | ≤13 |
| Φ1.8x18 | 14-18 | Y200L1-6→18.5 | ZQ400Ⅱ-31.5 | 27±5 | ≥5500 | ≤13 |
| Φ2.0x18 | 18-22 | Y200L2-6→22 | ZQ50Ⅱ-31.5 | 25±5 | ≥5500 | ≤13 |
| Φ2.0x20 | 18-23 | Y200L2-6→22 | ZQ50Ⅱ-31.5 | 30±5 | ≥5500 | ≤13 |
| Φ2.2x18 | 21-25 | Y200L2-6→22 | ZQ65Ⅱ-31.5 | 27±5 | ≥5500 | ≤13 |
| Φ2.2x20 | 22-25 | Y225M-6→30 | ZQ65Ⅱ-31.5 | 30±5 | ≥5500 | ≤13 |
| Φ2.4x20 | 25-29 | Y225M-6→30 | ZQ75Ⅱ-31.5 | 27±5 | ≥5500 | ≤13 |
| Φ2.4x22 | 26-30 | Y225M-6→30 | ZQ75Ⅱ-31.5 | 30±5 | ≥5500 | ≤13 |
| Φ2.6x20 | 28-33 | Y250M-6→37 | ZQ85Ⅱ-31.5 | 25±5 | ≥5500 | ≤13 |
| Φ2.6x24 | 29-35 | Y250M-6→37 | ZQ85Ⅱ-31.5 | 30±5 | ≥5500 | ≤13 |
| Φ3.0x20 | 45-50 | Y280S-6→45 | ZQ100Ⅱ-31.5 | 25±5 | ≥5500 | ≤13 |
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