電泳涂裝廢水的處理技術及工程案例簡介
一．廢水特性及水質分析
隨著國民經濟騰飛發展，國內電泳涂裝企業興起，隨之而來的電泳涂裝廢水日益增加，由于電泳廢水污染程度大，污染物種類復雜，含有重金屬等污染指標，自此該種廢水的處理已提上日程。我公司一直致力于工業廢水的處理，同時對電泳涂裝行業廢水的處理有著豐富的工程經驗和突出的技術水平。
1.電泳涂裝的“廢水”來源與水質分析
電泳涂裝的廢水、淤渣主要來源于預洗排水、除油除銹淤渣及其處理后的清洗排水、磷化淤渣及磷化后的洗排水、電沉積后的洗排水。這些工序的廢水或淤渣其成分主要是：
（a） 預洗排水：主要是物理性雜質，如油污、泥沙等，PH≥7；
（b） 除油除銹淤渣：失效的酸洗液及其緩蝕劑、表面活性劑等添加劑以及Fe2+、Fe2O3、油污、泥沙等雜質，PH<7；
（c） 除油除銹后洗排水；殘存酸洗液及其添加劑、Fe2+、Ca2+、等雜質，PH<7；
（d） 磷化淤渣：失效的磷化液，內含Fe、Zn、Mn的磷酸鹽及Ca2+、Mg2+、PO43-、NO3-等離子，PH<7；
（e） 磷化后洗排水，分為兩部分；
①自來水洗排水：殘存磷化液及添加劑和雜技等，PH<7；
②純水洗排水：雜質已非常少，主要是Ca2+、Mg2+等，PH≤7。
（f） 電沉積后洗排水：少量涂料粒子，PH≤7。
電泳涂裝的廢水、淤渣主要來源于預洗排水、除油除銹淤渣及其處理后的清洗排水、磷化淤渣及磷化后的洗排水、電沉積后的洗排水。這些工序的廢水或淤渣其成分主要是：
（a） 預洗排水：主要是物理性雜質，如油污、泥沙等，PH≥7；
（b） 除油除銹淤渣：失效的酸洗液及其緩蝕劑、表面活性劑等添加劑以及Fe2+、Fe2O3、油污、泥沙等雜質，PH<7；
（c） 除油除銹后洗排水；殘存酸洗液及其添加劑、Fe2+、Ca2+、等雜質，PH<7；
（d） 磷化淤渣：失效的磷化液，內含Fe、Zn、Mn的磷酸鹽及Ca2+、Mg2+、PO43-、NO3-等離子，PH<7；
（e） 磷化后洗排水，分為兩部分；
①自來水洗排水：殘存磷化液及添加劑和雜技等，PH<7；
②純水洗排水：雜質已非常少，主要是Ca2+、Mg2+等，PH≤7。
（f） 電沉積后洗排水：少量涂料粒子，PH≤7。
二．簡要廢水處理手段
對一些由物理性雜質所造成的廢水（如預洗排水中的油污、泥沙）可采用自然沉降法和油水分離法處理，除去其中的油污、泥砂后排放。
處理淤渣時，其原則主要考慮兩方面：*，***大限度的減少處理量；第二，盡可能做到收廢利舊、綜合利用，從而達到既降低了處理成本又減少了環境污染的目的。
在電泳涂裝中有兩種淤渣要處理：
*種是除油除銹工序周期性要處理的淤渣（包括超聲波法工作液的淤渣）。處理這種淤渣可以首先采用固——液分離技術，將無效的洗液淤渣分離成固態和液態兩部分，再將液態部分采用油——水分離技術，除去其中的油污，余下的無效酸洗液按酸液的技術要求，加料重新配制酸洗液加以回用；而對于分離出來的固態部分則用石灰中和攪拌充分后廢棄。
第二種是磷化淤渣。處理這種淤渣亦可以采用固——液分離技術，將其分離成固態和液態兩部分，對固態部分可根據其成份、環保的要求、顧客的技術條件作出相應的處理。有資料介紹，可以用它來加工成化肥，亦不失為一種利國、利民之舉措；對液態部分則按磷化液的技術要求，加料配制成磷化液加以回用。
處理廢水其原則亦是從兩方面考慮：其一，根據各工序排水雜質情況和各水洗工序對清洗水水質的不同要求，盡可能做到排水回用和提高排水回用的利用率；其二，***大限度地降低廢水的排放量。措施主要有兩個：*，在相關工序應用一些新設備，如在電沉積后利用“超濾”液來清洗后涂件，就可以起到既減少了涂料泳后涂件夾帶損失，又減少了洗水的耗水量和對環境的污染。針對陰極電泳涂裝而言，超濾裝置已是一個的重要設備?，F在要做的工作主要是兩方面：一方面是剛上線尚未購置該設備的顧客，在選購時如有經濟條件盡可能選購性能好的超濾設備；另一方面是在用的顧客要加強對設備的管理和提高操作水平，其目的都是為了提高超濾設備的分離和濃縮效果，以獲得較好的經濟效果和社會效益。第二，改進洗水工藝流程。這是一個很有潛力的工作。
對一些由物理性雜質所造成的廢水（如預洗排水中的油污、泥沙）可采用自然沉降法和油水分離法處理，除去其中的油污、泥砂后排放。
處理淤渣時，其原則主要考慮兩方面：*，***大限度的減少處理量；第二，盡可能做到收廢利舊、綜合利用，從而達到既降低了處理成本又減少了環境污染的目的。
在電泳涂裝中有兩種淤渣要處理：
*種是除油除銹工序周期性要處理的淤渣（包括超聲波法工作液的淤渣）。處理這種淤渣可以首先采用固——液分離技術，將無效的洗液淤渣分離成固態和液態兩部分，再將液態部分采用油——水分離技術，除去其中的油污，余下的無效酸洗液按酸液的技術要求，加料重新配制酸洗液加以回用；而對于分離出來的固態部分則用石灰中和攪拌充分后廢棄。
第二種是磷化淤渣。處理這種淤渣亦可以采用固——液分離技術，將其分離成固態和液態兩部分，對固態部分可根據其成份、環保的要求、顧客的技術條件作出相應的處理。有資料介紹，可以用它來加工成化肥，亦不失為一種利國、利民之舉措；對液態部分則按磷化液的技術要求，加料配制成磷化液加以回用。
處理廢水其原則亦是從兩方面考慮：其一，根據各工序排水雜質情況和各水洗工序對清洗水水質的不同要求，盡可能做到排水回用和提高排水回用的利用率；其二，***大限度地降低廢水的排放量。措施主要有兩個：*，在相關工序應用一些新設備，如在電沉積后利用“超濾”液來清洗后涂件，就可以起到既減少了涂料泳后涂件夾帶損失，又減少了洗水的耗水量和對環境的污染。針對陰極電泳涂裝而言，超濾裝置已是一個的重要設備?，F在要做的工作主要是兩方面：一方面是剛上線尚未購置該設備的顧客，在選購時如有經濟條件盡可能選購性能好的超濾設備；另一方面是在用的顧客要加強對設備的管理和提高操作水平，其目的都是為了提高超濾設備的分離和濃縮效果，以獲得較好的經濟效果和社會效益。第二，改進洗水工藝流程。這是一個很有潛力的工作。
三．伊爽公司在電泳涂裝廢水處理上的技術案例
1.設計污水水量
設計處理水量為： Q=240m3/d，16m3/h（約15小時處理該日廢水）
（1）其中高濃水（30噸/日）與低濃水（210噸/日）分開處理；
（2）高濃水日處理時間約為6小時；
（3）高濃水處理完畢后與低濃水混合均質共同進入后續處理單元；混合廢水日處理時間約為15小時；
工藝流程見圖紙（略）
2.廢水構成
| 污水種類 | 倒槽量 | 溢流量 | 平均日產生量（噸/16小時） | COD | oil | P | Ni |
| 脫脂 | 145噸/33工作日 | 第16工作日開始每天溢流2噸 | 5.4 | 8000-20000 | 500-800 | 不確定 | N/A |
| 電泳 | 85噸/66工作日 | 陽極液1噸、超濾液1噸、D12 11噸 | 14.3 | 7000-15000 | N/A | N/A | N/A |
| 噴漆 | 50噸/15工作日 | N/A | 3.3 | 3000-5000 | 50-100 | N/A | N/A |
| 水洗一、二 | 170噸/5工作日 | 每天30噸 | 64 | 300-500 | 50-100 | N/A | N/A |
| 表調 | 85噸/10工作日 | 第3-5工作日每天3噸，第5-10每天5噸 | 11.9 | 100-150 | N/A | 不確定 | N/A |
| 磷化 | 20噸/33工作日 | N/A | 0.6 | 200-500 | N/A | 不確定 | 不確定 |
| 水洗三、四 | 170噸/3工作日 | 每天42噸 | 99 | 50-100 | N/A | 不確定 | 不確定 |
| DI一、鈍化 | 85噸/5工作日 | N/A | 17 | 10-50 | N/A | 不確定 | 不確定 |
3.設計水質
| 項目 | 水量 (噸/日) | COD (mg/L) | Oil (mg/L) | SS (mg/L) | P、Ni (mg/L) | pH |
| 高濃度水： 脫脂、電泳、噴漆 | 24 | 5000-20000 | 500-800 | 50 | 不確定 | 不詳 |
| 其他低濃度水 | 200 | | | | 不確定 | 不詳 |
排放標準
執行標準：《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中三級排放標準；
| 項目 | OIL (mg/L) | COD (mg/L) | SS (mg/L) | P (mg/L) | pH |
| 三級標準 | 30 | 500 | 400 | - | 6-9 |
4.工藝流程確定原則
處理工藝是否合理，直接關系到污水處理的處理效果、排水水質、運轉穩定性、投資、運轉成本和管理操作水平等。本處理工藝的選擇符合循環經濟的3R原則。
工藝設計側重點：⑴基建投資低，污水廠運營成本省。
⑵工藝選擇成熟可靠，污水處理效果穩定達標。
⑶污水處理構筑物、建筑物結構緊湊、實用，占地面積小。
⑷采用高效節能，簡便易行的處理工藝，降低工程投資和運行費用。
⑸設備選型做到合理，可靠，。
⑹按現行有關規范進行投資估算與經濟分析。
5.廢水處理流程
（1）高濃水部分：車間各濃水收集罐——罐內預曝氣——集水池——調節PH及攪拌——提升——微電解-芬頓反應器——初級沉淀池——后續處理工藝
（2）低濃水部分：低濃水收集罐——罐內預曝氣——混合槽（低濃水與高濃水混合）——調節PH——綜合提升——高效溶氣氣?。ㄐ杓铀帲?mdash;—水解酸化——接觸氧化——高效污泥浮選裝置（利舊改造）
污泥處理流程
各級沉淀污泥——污泥濃縮池——污泥螺桿泵——加藥及污泥調質罐——污泥壓濾機——泥餅外運
6.小結
施工安裝完畢后，經過長達2個月的工程調試及培養微生物，***終滿足排放要求達到穩定排放。為企業節能減排作出突出貢獻。
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