1、直壓式鎖模機構設計，鎖模力量直接作用于模板與模具的中心，模板和模具的受力平均、變形量少，模具的使用壽命長。
2、鎖模力容易設定與量測，鎖模力量準確、低壓保護的靈敏度高，模具保護的效果特優。
3、模具厚度和鎖模力預設調整簡易，模具的安裝與調試容易而且迅速。
4、XR系列設備上模活動、下模固定，便于擺放安裝嵌件，適合注塑有嵌件或兩次成型的產品。
5、標準機種的工作臺操作面備有安全光柵全面保護，可以輻射整個合模區，感應到障礙物時立刻開模，確保操作的安全性。
6、油路設計、科學合理，減少有用能源的損失，對成品提高有保障。
7、400以上機型具有螺桿檢測功能。
8、模具人性化參數設定、儲存。
9、光學尺計量精確，對產品重復精度高、產品有保障。
10、確保質量，重復精度高，每個周期快2秒以上，同等能源效率高。
11、油溫檢測保護功能。
XR-BMC、DMC、SMC等專用注塑機特點
我司現自主研發出*生產BMC、DMC、SMC料等制品專用機，發明專機的目的是：
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a、提高生產效率；
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降低制造廠商成本； - 提高產品的質量及確保成品率；
- 減少操作者的勞動強度；
- 節省原料、產品美觀環保；
- 清料方便；節約時間。
- 產品中玻璃纖維結構不會破壞，保證制品強度；
- 可實現高含量玻纖制品生產。
- 該設備安全、快捷、環保、確保成品率，提高效率。
工作時只要在XR－ZS（星銳系列BMC、DMC、SMC等原料專用機）系列專機上加滿料即可如熱塑性特點一樣，連續正常生產。省去秤料、搓揉；非常節約原料并環保，勞動強度大大減少。原因是傳統生產工藝，取產品時溫度比較高，操作時必需戴手套；原料計量的過程中手套上都會有殘余的料，這樣會粘到產品上影響制品外觀質量，更為嚴重的問題是原料中含有大量的玻璃纖維對人的皮膚有害，會發癢，甚至導致職業病。
原料中加入玻璃纖維的目的是使產品的結構強度好，我司專用機不會破壞玻璃纖維的長絲或網狀結構，保證制品的強度。并可實現多工位模具運作，大大提高成品率，效率。
因一次性放入儲料，大大減少了加料的次數，減少操作者接觸到料的機會；大大降低勞動強度；對皮膚無危害性。
不用秤料，每模的制品以需求的實際料量進入模腔，并設有儲料、缺料報警裝置，大大減少料的浪費。
該專機現已申請權，號為：ZL.9；ZL.2；ZL.8。
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