控制器部分：
1電腦CPU使用16/32位，應答快。雙CPU控制，68組模具參數(shù)記憶。
2五段PID閉環(huán)溫度控制，對差異進行十段線性修正，溫度控制可達±0.5℃。
3具備溫度追蹤曲線頁面顯示，有助于分析提高產(chǎn)品品質(zhì)。
4四段開合模壓力流量設(shè)定，及四段射出，三段保壓。加料兩段及后松退，射前加料設(shè)定。可保證高精度產(chǎn)品要求。機器各動作切換平穩(wěn)，無沖擊和震動。
5PQ控制，即比例壓力流量控制。具有十段線性修正功能，能對不同品牌的比例閥進行非線性修正。可確保機器運行穩(wěn)定。
6具備螺桿測速功能，可動態(tài)監(jiān)視加料狀況。
XR-BMC、DMC、SMC等專用圓盤注塑機特點
我司現(xiàn)自主研發(fā)出*生產(chǎn)BMC、DMC、SMC料等制品專用機，發(fā)明專機的目的是：
1. a、提高生產(chǎn)效率；
b、可以實現(xiàn)多鎖模系統(tǒng)，成倍提高效率；
2. 降低制造廠商成本；
3. 提高產(chǎn)品的質(zhì)量及確保成品率；
4. 減少操作者的勞動強度；
5. 節(jié)省原料、產(chǎn)品美觀環(huán)保；
6. 清料方便；節(jié)約時間。
7. 產(chǎn)品中玻璃纖維結(jié)構(gòu)不會破壞，保證制品強度；
8. 可實現(xiàn)高含量玻纖制品生產(chǎn)。
9. 該設(shè)備安全、快捷、環(huán)保、確保成品率，提高效率。
詳細介紹如下：
工作時只要在XR－ZS（星銳系列BMC、DMC、SMC等原料專用機）系列專機上加滿料即可如熱塑性特點一樣，連續(xù)正常生產(chǎn)。省去秤料、搓揉；非常節(jié)約原料并環(huán)保，勞動強度大大減少。原因是傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，取產(chǎn)品時溫度比較高，操作時必需戴手套；原料計量的過程中手套上都會有殘余的料，這樣會粘到產(chǎn)品上影響制品外觀質(zhì)量，更為嚴重的問題是原料中含有大量的玻璃纖維對人的皮膚有害，會發(fā)癢，甚至導致職業(yè)病。
原料中加入玻璃纖維的目的是使產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強度好，我司專用機不會破壞玻璃纖維的長絲或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，保證制品的強度。并可實現(xiàn)多工位模具運作，大大提高成品率，效率。
因一次性放入儲料，大大減少了加料的次數(shù)，減少操作者接觸到料的機會；大大降低勞動強度；對皮膚無危害性。
不用秤料，每模的制品以需求的實際料量進入模腔，并設(shè)有儲料、缺料報警裝置，大大減少料的浪費。
該專機現(xiàn)已申請權(quán)，號為：ZL.9；ZL.2；ZL.8。
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