技術簡介
垃圾回轉窯焚燒爐是一種成熟的技術，如果待處理的垃圾中含有多種難燃燒的物質，或垃圾的水分變化范圍較大，回轉窯是惟一理想的選擇。回轉窯因為轉速的改變，可以影響垃圾在窯中的停留時間，并且對垃圾在高溫空氣及過量氧氣中施加較強的機械碰撞，能得到可燃物質及物含量很低的爐渣。
回轉窯可處理的垃圾范圍廣，特別是在工業垃圾的焚燒領域應用廣泛。在生括垃圾焚燒中的應用主要是為了提高爐渣的燃盡率，將垃圾燃盡以達到爐渣再利用時的質量要求。
泰達垃圾焚燒回轉窯處理固廢具有以下特性：
(1)有機物分解
在回轉窯中內溫度一般在1350℃-1650℃之間，甚至更高，燃燒氣體在此停留時間>8s，高于l100℃時停留時間>3s。燃燒氣體的總停留時間為20s左右，且窯內物料呈高湍流化狀態。因此窯內的污泥中有害有機物可充分燃燒，焚燒率可達99.999%，即使是穩定的有機物如二惡英等也能被分解。
(2)抑制二惡英形成
由于干化污泥喂入點處在高于850℃的分解爐，分解爐內熱容大且溫度穩定，有效地抑制了二惡英前軀體的形成。從國內外水泥窯處置有毒有害廢棄物的實踐表明，廢棄物焚燒后產生的二惡英排放濃度遠低于排放限值。
(3)不產生飛灰
煅燒排出廢氣粉塵經窯尾布袋收塵器收集后作為水泥原料重新進入窯內煅燒，沒有危險廢棄物飛灰產生。
(4)同化重金屬
回轉窯內的耐火磚、原料、窯皮及熟料均為堿性，可吸收SO2，從而抑止其排放。在水泥燒成過程中，污泥灰渣中的重金屬能夠被固定在水泥熟料的結構中．從而達到被固化的作用。
(5)資源化效率高
污泥中的有機成分和無機成分都能得到充分利用，資源化效率高。污泥中含有部分有機質(55％以上)和可燃成分，它們在水泥窯中煅燒時會產生熱量；污泥的低位熱值是11MJ/kg左右，在熱值意義上相當于貧煤。貧煤含55％灰分和10%-15%揮發分，并具有熱值10-12.5MJ/kg。
(6)處理量大、見效快
水泥生產量大，需要的污泥量多；水泥廠地域分布廣，有利于污泥就地消納，節省運輸費用；水泥窯的熱容量大，工藝穩定，處理污泥方便，見效快。
突出優勢
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綠色無污染
無臭無害，消除二噁英以及其他有害物。
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低成本高收益
垃圾體積削減98%，從垃圾中獲得可利用的資源，垃圾產生的社會問題、環境問題將通過盈利化模式解決。
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操作維護簡單
操作簡單，連續運行，可實現運行管理及自動運行；保養容易，耗電少。
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適用性強，一機多用
該設備不僅可以焚燒處理生活垃圾和固廢，還可以處理各種類型的工業廢棄物。
工藝優勢及特征：
1.因爐內為平均燃燒，所以渣塊產生量較少，灼燒損失也較少
2.投入干燥污泥，可以實現穩定燃燒，排氣的變動較少
3.燃燒溫度穩定，氮氧化物濃度變少
4..建設費用低
工作原理
技術參數
處理量：500kg/h~200t/d
適用范圍：生活、化工污泥、垃圾等
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