FUY計量賦碼系統 | |
| 稱重賦碼系統總體架構說明 稱重系統總體架構包括：激光打碼、自動稱重生產線數據采集、數賦碼關聯控制系統及系統數據中心（含數據接口服務器、數據處理服務器、數據庫服務器）； 標簽及激光打碼說明 根據企業的需求，需要標簽上設計一物一碼： 1)針對紙箱標簽設計說明：標識作用 二維碼內容包括：生產日期，產品代碼、任務單號，產品編號 具體標簽尺寸大小與排版需要最終用戶協商 2)產品灌裝稱重完畢后由自動傳輸線送出，流經激光雕刻機段的輸送線上，將二維碼雕刻在紙箱側面； 生產線自動貼標及賦碼關聯控制系統解決方案說明（簡稱賦碼系統） 系統結構說明： 工控機：負責電子秤生產線的關聯數據采集，采集、賦碼掃描關聯控制系統，直接和 PLC 控制器進行數據交互；所有采集數據存儲在本地硬盤。 PLC 控制器：主要負責執行貼標（或者激光打碼）、控制讀碼、剔除； 生產線客戶端：操作人員互動界面，接受生產任務，配置讀碼器、設置參數等； 倉庫客戶端：可獲取工控機數據庫資料，負責出庫管理，查詢托盤碼關聯的所有箱碼；關聯數據使用“EXCEL”格式導出，提供給出庫系統使用。 操作終端：負責出庫掃描托盤碼 稱重賦碼掃描關聯系統說明 針對灌裝稱重賦碼關聯控制系統解決方案（灌裝入大箱模式） 本系統由一臺工業電腦（服務器）管理兩條相同的生產線；具體流程說明： A 產品由自動灌裝機灌裝后流經產品傳輸基礎線上； B 產品經過自動激光雕刻機，在紙箱側面進行自動打碼；（采用激光打碼機，需要確保紙箱在激光打碼處有固定純背景顏色，適合讀碼器讀取二維碼信息） C 產品經激光打碼后，由固定式讀碼器觸發式感應并采集紙箱表面的二維碼（追溯物流碼），讀碼器將識別二維碼信息，輸出讀取結果 IO 信號至 PLC 作為剔除裝置的依據；如果出現重碼或者無法識別需要剔除 D 當讀碼的產品數量，滿足一托盤的數量時，與托盤碼（每個托盤有一個固定的編碼，通過固定式讀碼器延時觸發讀取）進行關聯，托盤碼和本托盤上所有紙箱碼形成一對多的關系存入數據庫； E 讀碼器需要將每次讀取的二維碼數據傳輸到工控機，工控機比較編碼信息是否符合要求及規則； F 倉庫客戶端可以訪問現場工控機（服務器）的數據，在出貨時通過數據采集器采集托盤碼標簽條碼可以獲取該托盤上所有產品信息。 操作流程說明 1、工作前準備： 1.1）人工外觀檢測：產品流經貼標機前由巡檢員，對產品外觀箱體進行檢測，對磕碰、破損等情況進行剔除，確保進入生產線的單品沒有問題，避免包裝后的產品剔除，影響工作效率。 1.2）任務單制作：系統支持錄入和導入兩種方式進行任務單制作。制作時操作員首先登錄工控機后臺管理系統，然后選擇對于的制作模式。 錄入模式：點擊”任務單錄入”菜單，然后錄入相應的任務信息以及生產線的分配信息，錄入完成后點擊“保存”按鈕，即可完成任務單的錄入。 1.3）任務單審核：操作員打開任務單審核界面，在列表中選擇待生產的任務單，現場操作人員檢查其是否跟實際的生產信息一致，如果一致則選擇”審核通過”；如果不一致，則輸入不通過的原因，然后點擊”審核不通過”，只有審核通過的訂單才能開始生產。 1.5）、檢查硬件和物料的準備情況是否正常，自動貼標設備上的標簽，當全部檢查通過后點擊控制軟件的”開始包裝”按鈕，配合貼標機進行產品貼標、標簽掃描采集和賦碼。 容錯處理 自動貼標、掃描、賦碼稱重生產線系統中，出現各種問題時，軟件設計容錯及操作處理辦法以盡量減少工人操作工作量及速度恢復保持生產效率為原則； 當產品讀碼出錯或者紙箱破損時，稱重系統自動剔除，剔除后的產品需要重新賦碼、掃描、檢測、數據關聯。 異常情況及處理辦法規范： 1、稱重系統死機或斷電，工控機重新啟動系統后，稱重系統自動恢復生產前設置，然后從斷電或死機時的位置繼續掃描、采集和激光雕刻。 2、單盒條碼掃描不了，單品條碼采集器直接剔除處理。 |
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