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詳細介紹

　　陶粒回轉窯是對各種物料進行鍛燒的回轉圓筒設備。陶粒回轉窯廣泛應用于黑色冶金、有色冶金、化工、建材(水泥)、非金屬礦、耐火材料、造紙、環保等行業，具有單位體積高，窯爐壽命長，運轉率高，操作穩定，傳熱效率高，熱耗低等特點，是理想的煅燒設備。

　　陶粒與陶粒砂并不*相同，但在生產這兩種材料的時候，所用的設備配置基本是一致的，因此，多數時候，將陶粒與陶粒砂的設備介紹放在了一起。

　　陶粒回轉窯由回轉筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。窯體與水平呈一定的斜度，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。傳動部分除設置主傳動外，還設置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。

　　在黑色冶金行業中，陶粒回轉窯用于生產氧化鐵球團、鐵精礦直接還原、超細鐵精礦及高爐灰的回收利用。在有色冶金中，陶粒回轉窯可用于進行氧化焙燒、還原焙燒、硫酸化焙燒、納化焙燒、氯化焙燒、離析焙燒等，還廣泛應用于氧化鋁制備。

　　陶粒回轉窯工作原理

　　陶粒回轉窯在工作過程中，生料粉從窯尾筒體的下料管喂入窯筒體內，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉，使物料產生一個即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動的復合運動，生料在窯內通過分解，燒成等工藝過程，燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出，進入冷卻機。燃料從窯頭噴入，在窯內進行燃燒，發出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料交換過程中形成的熱空氣，有窯進料端進入窯系統，后由煙囪排入大氣。

　　陶粒回轉窯內熱式回轉窯中溫(950℃～1050℃)煅燒超細高嶺土工藝技術，成熟、，代表著超細高嶺土煅燒技術的發展方向。這種煅燒技術能耗低、產量高，產品經脫水、脫碳增白，性能穩定，可用于造紙及涂料等工業領域。

　　陶粒回轉窯廣泛用于白云石、高嶺土、鋁礬土、耐火爐料、水泥、石灰石、鈦鐵粉、礬礦、活性炭、焦碳、礦粉、氧化鋁、氧化鎂、氧化鋅、特種水泥等行業都采用到陶粒回轉窯。

　　公司生產的陶粒砂專用回轉窯具有：溫度自動控制、超溫報警，二次進風余熱利用，窯襯壽命長、*的窯頭窯尾密封技術及裝置，運行穩定、產量高等顯著特點。

　　陶粒回轉窯技術參數表