一、RTO蓄熱式熱力焚燒爐技術原理

    RTO蓄熱式熱力焚燒爐，是一種借助熱能將廢氣直接燃燒的環保設備，主要用于處理中高濃度的揮發性有機廢氣的節能環保裝置，主體結構由燃燒室、陶瓷填料床、自動控制閥和控制系統等組成。

    主要應用于噴漆、烤漆、印刷、塑膠、化工、電泳、涂裝、電子等行業的廢氣。對于濃度在100-3500mg/m³范圍內的廢氣，RTO具有其他凈化技術無法企及的效果，此外高濃度的有機廢氣也可通過吸附濃縮后通入RTO直燃裝置中！

    二、RTO蓄熱式熱力焚化爐的工作原理

    蓄熱床底部的自動控制閥分別與進氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室氧化來的高溫氣體的熱量蓄留，并預熱進入蓄熱床的有機廢氣；預熱到一定溫度（約760~850℃）的有機廢氣在燃燒室發生氧化反應，生成CO2和水，從而得到有效凈化廢氣，并回收分解時所釋放的熱量，以達到環保節能的雙重目的。

    RTO在燃燒過程中，需要保持一定的廢氣濃度以保持熱量的蓄存和傳導，因此，RTO較為適合處理小風量，中高濃度的VOCs廢氣。大風量、低濃度的廢氣可通過活性炭吸附脫附或者沸石轉輪濃縮裝置處理為小風量、中高濃度的廢氣。
    

    在選擇工藝的過程中，由于廢氣風量較小、濃度較高，多數都是有機廢氣，部分含有酸堿性成分，因此，RTO應用在廢氣治理中，應先過濾或者洗滌，以去除廢氣中的粉塵以及腐蝕性氣體，然后再進入RTO燃燒，燃燒完畢的高溫尾氣可通過熱交換器進行余熱回收利用。部分VOCs氣體在RTO治理工作中，會生成二噁英，但是，二噁英850℃以上的環境中可以分解。因此，在設計爐膛的過程中，只需將燃燒溫度控制在850℃以上，持續時間為1~2s即可。此反應破壞苯環，為不可逆反應，不會造成二次污染。