高壓離線脈沖袋式除塵器是在常規短袋脈沖除塵器的基礎上發展起來的一種新型袋式除塵器。它不僅綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰的優點，而且加長了濾袋，充分發揮壓縮空氣強力噴吹清灰的作用。克服了分室反吹清灰強度較低，脈沖噴吹清灰與粉塵過濾同時進行的缺點，防止了粉塵再附與失控問題，從而可提高過濾速度，節省清灰能耗和延長濾袋的壽命。 除塵器的電控采用*的PLC可編程控制器。
高壓離線脈沖袋式除塵器工作原理
(1)、過濾：高壓離線脈沖袋式除塵器[1] 在系統主風機的作用下,含塵氣體從除塵器的進風口進入,在擋流板作用下,便轉向流入灰斗。同時，由于流速減慢，加上慣性及粉塵的自重作用，較粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到了預收塵的作用。有利于提高濾袋的使用壽命。其它較輕細粉塵隨氣流向上并吸附在濾袋的外表面上，經濾袋過濾后干凈的氣體進入上箱體凈氣室并匯集由出風管排出。灰斗中的粉塵定時或連續由排灰裝置卸出。
(2)、清灰及自動控制
隨著過濾工況的不斷進行，濾袋外表面上的粉塵越積越多，設備的運行阻力逐漸增加，為了保證系統的正常運行，高壓離線脈沖袋式除塵器阻力的上限通常維持在1200～1600Pa范圍內，當超過此限定范圍，由清灰控制器定時或定阻地發出指令，也可用手動來進行三狀態清灰。
本除塵器采用循環分室離線脈沖清灰方式，其清灰過程是清灰控制器發出信號，首先令一個袋室的提升閥關閉以切斷該室的過濾氣流，然后打開脈沖閥，在極短的時間(0.1～0.2秒)向箱內噴入0.4～0.6MPa的壓縮空氣。壓縮空氣在箱內高速膨脹，使濾袋產生高頻振動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外表面所附的塵餅變形脫落。在粉塵充分沉降后，提升閥打開，此室再次進入過濾狀態，而且避免了噴吹清灰后產生的粉塵二次揚塵。經一定的時間間隔后再對下一室離線清灰，如此逐室循環清灰。
高壓離線脈沖袋式除塵器特點
礦渣微粉要達到的一定的比表面積，其潛在活性才能有所發揮，國內礦渣微粉生產線制備目前一般采用球磨、立式磨和臥輥磨，礦渣粉磨系統的廢氣中含有的粉塵具有以下特點：
1、粒度細，礦渣微粉的比表面積要求達到400m/kg以上，產品>45μm的篩余一般<2%，3～30μm的含量為65%～70%，<5μm的含量一般≥20%;
2、礦渣粉塵比重輕，密度為2.80～2.90Kg/m;
3、粉塵的粘性大、剝離性不好等特點;
4、含塵氣體具有一定的溫度，一般為60～110℃;
5、含塵氣體具有一定的濕度，濕含量為5～8%，露點一般為40～55℃
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