C型鋼檁條成型機主要由被動裝料架、整平裝置、沖孔裝置、成型后切斷裝置、液壓站、電腦控制系統等。C型鋼檁條成型機操作簡單，具有良好的拉彎壓性能平直度好，全自動定長切割，自動沖孔，自動化程度高，安裝方便，主要用途產品可作為大中型工業民用建筑的主體受力結構。與彩鋼板成型機不一樣，它是液壓動力，而且功率很大，一般在22KW左右，類似于剪板折彎機，一般控制過程復雜，多采用PLC控制。

經過C型鋼檁條成型機生產的C型鋼方正，是同行業中調節、沖孔快、切斷快等優點。

C型鋼檁條成型機工藝流程：

帶鋼從設備的尾部送入，經過各種壓輥壓制成C型鋼從頭部送出。傳統工藝中，C型鋼壓制成型后需要人工進行定長切斷，再搬運到沖孔設備按照客戶要求的尺寸打孔，生產不能連續，效率不高。

C型鋼屬于經濟裁面型材(其它還有冷彎薄壁型鋼、壓型鋼板等)，由于截面形狀合理，它們能使鋼材高地發揮效能，提高承裁能力。不同于普通工字型的是H型鋼的翼繡進行了加寬，且內、外表面通常是平行的，這樣可便于用螺桂和其他構件連接。其尺寸構成合理系列，型號，便于設計選用。C型鋼檁條成型機是眾多的壓瓦機品種的其中一種，是一種基礎性的壓瓦機種類。與彩鋼板成型機不一樣，它是液壓動力，而且功率很大，一般在22KW左右，類似于剪板折彎機，一般控制過程復雜，多采用PLC控制。

C型鋼檁條成型機改進過程：

增加長度測量裝置和飛鋸，當壓制長度達到設定的長度時飛鋸動作，自動切斷型材。

加一臺打邊孔的液壓沖孔設備，一次同時沖四個孔，飛鋸從中間切斷，這樣就形成了相鄰兩段C型鋼的頭、尾各兩個邊孔。

再增加一臺打中孔的設備，在帶鋼壓制過程中按用戶設定的間距沖出中孔，大可以打16個中孔。第四步改進，針對新型C型鋼要求在型材中部打出雙孔的要求，將邊孔4孔沖孔模具改為2孔模具，修改打邊孔的程序，使得邊孔沖壓設備能夠在中部打出雙孔，并且孔距由用戶設定，大可以打8組雙孔。

C型鋼檁條成型機工作程序：

在設備使用前，要檢查各處連接是否牢靠，安裝螺栓、螺母是否擰緊，左右機箱內應加足潤滑機油，才能通電啟動機器進行試車，先空車運轉仔細觀察，有無震動，噪音，油窗口是否來油，各部件運動是否協調，正常后才能安裝模具，安裝模具時，切斷電源，用手工搬動電動機皮帶或大齒輪，使工作臺轉位，并使滑座上升到高點，好用一物件支撐在工作臺及滑座底面之間，以座自然下落，造成事故。

C型鋼檁條成型機的性能：

1、：采用鋼板為基材（抗張拉強度5600KG/CM）再加上設計與滾壓成型，具有不錯的結構特性。

2、：彩色復合夾芯板的面質材料及保溫材料為非燃材料，   能夠滿足規范要求。

3、安裝：該復合板自重輕，拼接式安裝及可隨意切割的特點，決定其安裝的簡便，可提益，節省工期。

4、：多種   顯示，及   40年以上廣泛使用證實,經涂層處理的彩色鋼板保質期在10－15年，以后每隔10年噴涂料，板材壽命可達35年以上。

5、美觀：壓型鋼板清晰的線條多達幾十余種的顏色，可配合任何風格建筑物的需求，達到令人滿意的效果。