液壓剪板機(jī)是一種小型的不用電源的板料折彎設(shè)備，適用于電器開(kāi)關(guān)柜，文件柜，廚房用具，汽車(chē)尾箱裝璜等產(chǎn)品的板料折彎工序。也可對(duì)炭鋼板，不銹鋼板，鋁板，銅板等進(jìn)行折彎。

液壓剪板機(jī)是借于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對(duì)各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。

剪板機(jī)在使用過(guò)程中可能產(chǎn)生如下的情況開(kāi)動(dòng)剪板機(jī)機(jī)器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán)，在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。用戶熟悉剪板機(jī)性能。試剪時(shí)不同板厚時(shí)調(diào)對(duì)不同刀片間隙。若不調(diào)對(duì)相應(yīng)的刀片間隙，則影響刀片度。剪板機(jī)在剪切過(guò)程中打開(kāi)壓力表開(kāi)關(guān)，觀察油路壓力值，剪12mm板時(shí)壓力應(yīng)小于20MPa。此遠(yuǎn)程調(diào)壓閥No9，出廠時(shí)壓力調(diào)定20—22MPa，用戶遵守此規(guī)定，不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力，造成機(jī)器損壞。操作時(shí)聲音平衡。剪板機(jī)如有雜音，應(yīng)停車(chē)檢查。剪板機(jī)操作時(shí)油箱提高溫度<60度超過(guò)時(shí)關(guān)機(jī)休息。

在剪板機(jī)設(shè)備投產(chǎn)運(yùn)行中，若不注意刀片的保養(yǎng)就會(huì)出現(xiàn)生銹的問(wèn)題，這會(huì)降低生產(chǎn)效率從而也會(huì)影響您的經(jīng)濟(jì)收入。廢話不說(shuō)，我們直接進(jìn)入正題。在說(shuō)刀片生銹問(wèn)題之前，我們先了解下刀片的材質(zhì)都有哪些，這樣我們就可以“對(duì)癥下藥"，解決起來(lái)效率也就會(huì)提高很多。

設(shè)備常用的刀具材料有四大類(lèi):

（1）高速鋼：活塞加工中銑澆冒口、銑橫槽及銑膨脹槽用銑刀，鉆油孔用鉆頭等都為高速鋼材料；

（2）硬質(zhì)合金:YG、YD系列硬質(zhì)合金刀具被廣泛應(yīng)用于鋁活塞加工的各個(gè)工序中，特別是活塞粗加工和半精加工工序；

（3）立方氮化硼:立方氮化硼刀具被用于鑲鑄鐵環(huán)活塞的車(chē)削鑄鐵環(huán)槽工序中。同時(shí)也應(yīng)用于活塞立體靠模的加工中；

（4）金剛石:金剛石刀具可利用金剛石材料的、高、高導(dǎo)熱性及低摩擦系數(shù)實(shí)現(xiàn)有色金屬及非金屬材料的、、高穩(wěn)定性和高表面光潔度加工；

刀具材料性能的優(yōu)劣是影響加工表面質(zhì)量、切削加工效率、刀具壽命的基本因素。切削加工時(shí)，直接擔(dān)負(fù)切削工作的是刀具的切削部分。刀具切削性能的好壞大多取決于構(gòu)成刀具切削部分的材料、切削部分的幾何參數(shù)及刀具結(jié)構(gòu)的選擇和設(shè)計(jì)是否合理。切削加工生產(chǎn)率和刀具度的高低、刀具消耗和加工成本的多少、加工精度和表面質(zhì)量的優(yōu)劣等等，在很大程度上都取決于刀具材料的合理選擇。正確選擇刀具材料是設(shè)計(jì)和選用刀具的重要內(nèi)容之一。

下面就是剪板機(jī)刀片生銹解決方法:

由于刀片暴露在空氣中，就容易生銹變質(zhì)。如果不妥善保養(yǎng)剪板機(jī)刀片，任何刀片都會(huì)生銹。在長(zhǎng)時(shí)間不使用設(shè)備時(shí)在刀片上涂上一層潤(rùn)滑劑，以防止刀片生銹，任何一款潤(rùn)滑油都能發(fā)揮出防止生銹的作用。但刀片不幸生銹的話，   的措施是用棉花粘上潤(rùn)滑油輕輕擦銹疤，以此達(dá)到銹疤的功能；還可以在溫水中使用內(nèi)部，使用一把干凈地細(xì)刷仔細(xì)刷洗，或用高壓噴槍上點(diǎn)潤(rùn)滑油，保持剪板機(jī)刀片不生銹，保持刀片的鋒利。