USM Vision焊縫檢測系統

USM Vision是焊接檢測解決方案，用于新的管道制造過程。它依據國際規范和標準滿足超聲波檢測取代X射線檢測的要求：

優化檢測技術人員配置
提高生產效率即精簡生產/結構
減少當前焊縫射線檢測的限制
簡化超聲波焊縫檢測過程

精簡、提高在生產過程中實現了現場檢測，不需要將部件移動至特定區域，檢測時間靈活，以適應勞動力的可用性。
聯合作業：超聲波USM Vision檢測可以在完成一項任務后，立刻執行其他任務，如焊接和維修，不像影像學檢測，需要立即屏蔽檢測區域。
優化人員配置 USM Vision將特殊的任務分享功能引入焊縫檢測。非專業超聲檢測人員可以創建超聲波檢測的工作流程并執行焊縫檢測，檢測人員只需按照菜單指示的指令執行。高級超聲技術人員只需評估原檢測計劃和檢測結果。
并行任務讓高級超聲技術人員更好得利用時間。技術人員可以將節省掉的收集數據的時間，用來驗證檢測計劃、將來任務和分析檢測數據。
高級成像技術實時體積校正后的圖像
安全操作非專業超聲檢測人員可以創建超聲波檢測的工作流程并執行焊縫檢測，檢測人員只需按照菜單指示的指令執行。
USM Vision生成的數據可以獲取、審查、共享和存檔至Rhythm軟件平臺數字射線圖像和數據在同一軟件中分析

創建檢測計劃創建并完成一個檢測方案無需專業超聲檢測人員，僅需描述檢測任務，輸入比如位置分布、焊縫數量、管道直徑、厚度、材料、所使用的焊接工藝、工序以及方法等基本信息，軟件將會計算并自動完成或相控陣焊縫檢測需要的全部UT設置信息。這些設置包括：從數據庫中選擇正確的探頭和模塊探頭定位依據你所選的標準和規范，確定檢測所要求的UT參數
驗證檢測計劃隨后這些設置信息需要高級超聲技術人員進行驗證。每個焊縫分成多個TOFD和相控陣檢測區域，高級技術人員可以通過聲束模擬功能驗證每個區域超聲覆蓋是否準確。也可以通過選擇數據庫中的其他探頭，調整探頭位置。當所有的檢測區域被驗證后，檢測方案可以被導出到掃查儀器中。
校準只要檢測計劃經高級技術人員確認，檢測任務就無需高級技術人員完成，普通一、二級人員即可完成。該技術人員僅僅需要選擇一個檢測方案，然后一步一步按照向導完成探頭和楔塊驗證，校準（PCS和TOFD靈敏度、校驗、晶片單元和楔塊檢查、記錄相控陣的DAC/TCG曲線），掃查設置和校準。
獲取檢測數據你只要按照檢測計劃向導進行操作，就很容易得到每一次TOFD或相控陣掃查的數據。每完成一次掃查后檢測向導將給出下一個掃查的詳細信息，根據這些信息即可順利完成該次掃查。在任何時間你都可以把掃查過的檢測數據導出，進行分析和報告。
分析檢測數據所有的檢測數據通過DICONDE兼容的Rhythm軟件平臺傳送到分析工作站。在這里，高級超聲檢測人員可以使用的分析工具，直通波、拉直側通波、6dB法測長等工具。除此之外，分析軟件還包含各種測量工具。
報表根據分析結果可以快速得到檢測報告，并實時打印出檢測報告，供焊接人員實時修復焊縫。焊縫檢測系統，，
檢測數據存檔檢測數據以工業標準通信協議DICONDE進行存儲。這是一種可提供*數據的通用數據格式（ASTM支持）。Rhythm可以為原始數據的存儲加上標簽。信息可以簡單快速的通過DICONDE標簽系統搜索，可以從多個連接網絡的遠程Rhythm工作站接收數據，并使用不同的壓縮技術在不影響數據質量的條件下進行存儲，節省大量的空間。
共享檢測數據所有的檢測數據，包括改善的圖像和原始數據都可以與其他有興趣的單位共享。可以發送到其他的RhythmReview工作站以做第三方認證，Rhythm EnterpriseWeb基于網絡功能，向所有無損檢測用戶提供傳輸的無損檢測圖像和報告，而無需考慮一臺標準個人電腦WEB瀏覽器的連接帶寬，從而顯著增強數據的共享。Rhythm Web在客戶的網絡之上運行，因此客戶可以控制信息安全。將信息變成情報，與專家共享檢測數據儲存單元！

USM Vision - 完整的焊縫檢測方案

USM Vision的開發依據國際規范和標準以簡
化和普及超聲檢測技術:

優化專業檢測人員配置
提高生產效率
減少目前焊縫射線檢測的約束
簡化超聲波焊縫檢測

USM Vision致力于：

能源建設
使用前檢測
碳鋼管材
直徑從73毫米（2.875英寸）至1219毫米（48英寸）
厚度6mm（1/4“）至50mm(2”) 時自動設置模式，無需人工操作
環形焊縫
基于幾何尺寸限制選擇單晶或雙晶探頭
其他類型的焊縫及缺陷

USM Vision提供了一種完整的焊縫檢測方案：

用于創建檢測方案和自動生成UT設置的IPC軟件。集成了以一個基于國際規范和標準的數據庫并通過光學追蹤功能驗證UT參數
USM Vision手持式探傷儀，具有：
- 傳統的通道、TOFD、相控陣16/64、實時量修正圖像 A-掃描存儲
- 獨特的用戶界面，通過2個軌跡球操縱定位設備
- 方便未經訓練的操作員使用
- 26.5厘米（10.4英寸）的彩色觸摸屏，1024×768分辨率
- 重量僅4千克（8.8磅）
- 支持電池熱插拔更換以不間斷操作
- 堅固，橡膠外殼，IP54
- 尺寸：頂部長度：367厘米（144.4英寸）底部長度：310厘米（122英寸）寬度：250厘米（98.4英寸）高度：從60到100厘米（23.6英寸到39.3英寸）不等
- 現代PC接口，含USB、以太網、無線連接（WIFI）
- USM Vision可以操作IPC和分析軟件
- 運輸箱
編碼器掃描儀，專為TOFD和相控陣手動采集而設計，包括：
- 帶磁輪的手推車
- 可選鏈管道檢測
- 裝備有探頭和中線指示的把手，TOFD和PA楔塊叉
- 運輸箱
用于指定管道范圍和檢測規范的探頭和楔塊設置
分析和報告用的Rhythm Review4.0軟件
具有存檔、共享和高級報告功能可選擇的Rhythm模塊

精簡、提高在生產過程中實現了現場檢測，不需要將部件移動至特定區域，檢測時間靈活，以適應勞動力的可用性。
聯合作業：超聲波USM Vision檢測可以在完成一項任務后，立刻執行其他任務，如焊接和維修，不像影像學檢測，需要立即屏蔽檢測區域。
優化人員配置 USM Vision將特殊的任務分享功能引入焊縫檢測。非專業超聲檢測人員可以創建超聲波檢測的工作流程并執行焊縫檢測，檢測人員只需按照菜單指示的指令執行。高級超聲技術人員只需評估原檢測計劃和檢測結果。
并行任務讓高級超聲技術人員更好得利用時間。技術人員可以將節省掉的收集數據的時間，用來驗證檢測計劃、將來任務和分析檢測數據。
高級成像技術實時體積校正后的圖像
安全操作非專業超聲檢測人員可以創建超聲波檢測的工作流程并執行焊縫檢測，檢測人員只需按照菜單指示的指令執行。
USM Vision生成的數據可以獲取、審查、共享和存檔至Rhythm軟件平臺數字射線圖像和數據在同一軟件中分析

創建檢測計劃創建并完成一個檢測方案無需專業超聲檢測人員，僅需描述檢測任務，輸入比如位置分布、焊縫數量、管道直徑、厚度、材料、所使用的焊接工藝、工序以及方法等基本信息，軟件將會計算并自動完成或相控陣焊縫檢測需要的全部UT設置信息。這些設置包括：從數據庫中選擇正確的探頭和模塊探頭定位依據你所選的標準和規范，確定檢測所要求的UT參數
驗證檢測計劃隨后這些設置信息需要高級超聲技術人員進行驗證。每個焊縫分成多個TOFD和相控陣檢測區域，高級技術人員可以通過聲束模擬功能驗證每個區域超聲覆蓋是否準確。也可以通過選擇數據庫中的其他探頭，調整探頭位置。當所有的檢測區域被驗證后，檢測方案可以被導出到掃查儀器中。
校準只要檢測計劃經高級技術人員確認，檢測任務就無需高級技術人員完成，普通一、二級人員即可完成。該技術人員僅僅需要選擇一個檢測方案，然后一步一步按照向導完成探頭和楔塊驗證，校準（PCS和TOFD靈敏度、校驗、晶片單元和楔塊檢查、記錄相控陣的DAC/TCG曲線），掃查設置和校準。
獲取檢測數據你只要按照檢測計劃向導進行操作，就很容易得到每一次TOFD或相控陣掃查的數據。每完成一次掃查后檢測向導將給出下一個掃查的詳細信息，根據這些信息即可順利完成該次掃查。在任何時間你都可以把掃查過的檢測數據導出，進行分析和報告。
分析檢測數據所有的檢測數據通過DICONDE兼容的Rhythm軟件平臺傳送到分析工作站。在這里，高級超聲檢測人員可以使用的分析工具，直通波、拉直側通波、6dB法測長等工具。除此之外，分析軟件還包含各種測量工具。
報表根據分析結果可以快速得到檢測報告，并實時打印出檢測報告，供焊接人員實時修復焊縫。焊縫檢測系統，，
檢測數據存檔檢測數據以工業標準通信協議DICONDE進行存儲。這是一種可提供*數據的通用數據格式（ASTM支持）。Rhythm可以為原始數據的存儲加上標簽。信息可以簡單快速的通過DICONDE標簽系統搜索，可以從多個連接網絡的遠程Rhythm工作站接收數據，并使用不同的壓縮技術在不影響數據質量的條件下進行存儲，節省大量的空間。
共享檢測數據所有的檢測數據，包括改善的圖像和原始數據都可以與其他有興趣的單位共享。可以發送到其他的RhythmReview工作站以做第三方認證，Rhythm EnterpriseWeb基于網絡功能，向所有無損檢測用戶提供傳輸的無損檢測圖像和報告，而無需考慮一臺標準個人電腦WEB瀏覽器的連接帶寬，從而顯著增強數據的共享。Rhythm Web在客戶的網絡之上運行，因此客戶可以控制信息安全。將信息變成情報，與專家共享檢測數據儲存單元！

焊縫檢測系統

產品簡介

詳情介紹

USM Vision焊縫檢測系統

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