將含大于95%的天然重晶石與無煙煤以3:1(質(zhì)量）混合投料，經(jīng)粉碎至直徑約2cm以下進(jìn)入還原爐，控制爐溫前段為1000～1200℃，后段為500～600℃，還原爐以每轉(zhuǎn)80s的速度轉(zhuǎn)動，反應(yīng)轉(zhuǎn)化率為80%～90%，制得的硫化鋇進(jìn)入浸出器，控制溫度在65℃以上，得到硫化鋇含量為701%，再進(jìn)入澄清桶，澄清后加入硫酸鋅反應(yīng)，控制硫酸鋅含量大于28%， pH=8～9,得到密度為1.296～1.357 g/cm3 的與硫化鋅的混合物。反應(yīng)液經(jīng)板框壓濾，得到濾餅狀，含水量不大于45%， 進(jìn)入干燥焙燒爐焙燒以改變晶型，然后在80℃溫度下用硫酸酸洗經(jīng)水洗、加固色劑、壓濾、干燥和磨粉而成。

2.用普通鋅鋇白的制法制得的煅燒產(chǎn)物，經(jīng)打漿做成漿料，依次用硅酸鈉、硫酸鋁或鋁酸鈉和進(jìn)行表面處理，再經(jīng)過濾、水洗、干燥、粉碎即可