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故障原因處理方法排氣壓力過高( 1 )系統中有空氣等不( 2 )凝性氣體;
(3 )冷凝器水閥或水理調節閥未開;
(4 )進入冷凝器的水溫過高或水量不( 5 )足;
(6 )冷凝器水管被污垢堵塞; )系統中制冷劑過多,( 8 )使冷凝器管子被液態制冷劑浸沒過多,( 9 )造成冷凝器換熱面積減少;
(10 )冷凝器中和積油過多降低傳熱系數;
(11 )冷凝器太臟;
(12 )冷凝器不( 13 )運轉; ( 1 )排除空氣;
(2 )打開相關閥門;

(3 )采取相應措施降低水溫或水量;
(4 )清洗冷凝器水管;
(5 )將系統中的制冷劑回收一部分;
(6 )定期放油;
(7 )清洗冷凝器;
(8 )檢查冷凝器馬達和風機;排氣壓力過低( 1 )冷卻水溫度及空氣 濕度太低水量過大;
(2 )由于壓縮機排出閥泄露,( 3 )系統中制冷劑不( 4 )足或能量調節機構調節不( 5 )當,( 6 )使部分氣缸停止工作,( 7 )排氣理減少。( 1 )采取相應措施;
(2 )更換排氣閥,( 3 )補充制冷劑,( 4 )以及調整能量調節機構。吸氣壓力過高( 1 )膨脹閥調節過松;
(2 )膨脹閥本身有毛病或感溫包安裝有錯誤;
(3 )系統中制冷劑過多;

(4)應對蒸發器進行除霜
(5 )查明情況進行調整;
(6 )換閥片,( 7 )墊片等。吸氣壓力過低( 1 )膨脹閥或調節閥開度過小,( 2 )過濾器或節流孔冰塞,( 3 )堵塞感溫包泄露;
(4 )低壓管冰塞;
(5 )液管堵塞,( 6 )出液閥或液管上其他閥門未開足,( 7 )過濾器被堵塞;
(8 )系統中制冷劑不( 9 )足;
(10 )系統中循環的潤滑油太多;
(11 )蒸發器結霜太厚;
(12 )蒸發器表面污垢,( 13 )降低傳熱性能。( 1 )適當調節膨脹閥的開度,( 2 )將冰塞先解凍,( 3 )若動作后又重新結凍則應更換干燥劑,( 4 )如果堵塞則應拆下膨脹閥用酒精清洗過濾器或更換,( 5 )若感溫包泄漏應更換;
(6 )采用以上方法解除冰塞;
(7 )將出液管閥開足或拆下過濾器清洗;
(8 )充添制冷劑;















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