| ● 建材行業(yè)為什么要進(jìn)行除塵治理 |
| 隨著科學(xué)技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，社會(huì)的進(jìn)步，人類(lèi)越來(lái)越追求舒服的生活環(huán)境，各種社會(huì)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)規(guī)模日趨龐大，建筑材料也越來(lái)越顯示重要位置，傳統(tǒng)建筑材料由于材料屬性及工藝決定，其物耗、能源物耗大，加之許多產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)落后，生產(chǎn)過(guò)程對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，在各工業(yè)部門(mén)中位居前列。因材，研究建材行業(yè)環(huán)境現(xiàn)狀以進(jìn)一步找出保護(hù)環(huán)境的對(duì)策是十分必要的。 建材行業(yè)粉塵排放量在全國(guó)工業(yè)粉塵排放中位居前列，其中水泥工業(yè)是較大的粉塵排放源。水泥工業(yè)是我國(guó)一大支柱產(chǎn)業(yè)，為我國(guó)建設(shè)事業(yè)做出過(guò)很大貢獻(xiàn)。但在水泥生產(chǎn)過(guò)程中粉塵排放對(duì)環(huán)境造成的污染也很?chē)?yán)重，如果對(duì)粉塵不加于治理，水泥生產(chǎn)過(guò)程粉塵總排放里將超過(guò)總產(chǎn)量的5%(按水泥熟料產(chǎn)量計(jì)算）左右，所散失的粉塵都是成品水泥和各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的中間產(chǎn)品。 |
| ● 砂石骨料生產(chǎn)線除塵器產(chǎn)品簡(jiǎn)介 |
| 天潔產(chǎn)品：節(jié)能省耗 綠色環(huán)保 天潔產(chǎn)品研發(fā)體系，憑借天潔人的設(shè)計(jì)研發(fā)能力、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的制造工藝、ISO的質(zhì)控管理體系，已經(jīng)發(fā)展到新的高度，可根據(jù)每個(gè)用戶的具體需求或項(xiàng)目的特色，進(jìn)行個(gè)性化研發(fā)設(shè)計(jì)，為其量身定制大氣凈化產(chǎn)品，節(jié)約成本，實(shí)現(xiàn)節(jié)能省耗，減少污染，綠色環(huán)保的可持續(xù)發(fā)展。 在水利水電工程建設(shè)中，往往需要開(kāi)采大量的山場(chǎng)料用于加工混凝土骨料。而在開(kāi)采、加工過(guò)程中又容易對(duì)自然環(huán)境和人類(lèi)生產(chǎn)、生活環(huán)境產(chǎn)生破壞和危害，主要包括料場(chǎng)開(kāi)采對(duì)植被和山坡體的破壞，破碎篩分過(guò)程中所產(chǎn)生的粉塵、噪音對(duì)大氣質(zhì)量和人類(lèi)生存環(huán)境的影響，以及沖洗篩分所產(chǎn)生的廢水、廢渣對(duì)河流、山谷、陸地自然環(huán)境造成的影響等。環(huán)境保護(hù)是我國(guó)的基本國(guó)策，水利水電工程建設(shè)所需的料生產(chǎn)，首先應(yīng)從設(shè)計(jì)上充分考慮選擇有利于環(huán)境保護(hù)的技術(shù)方案，盡量利用工程開(kāi)挖的棄渣有用料加工混凝土骨料，盡量減少山場(chǎng)料的開(kāi)采范圍，使資源開(kāi)發(fā)與自然環(huán)境趨于和諧統(tǒng)一。采料場(chǎng)的規(guī)劃設(shè)計(jì)，應(yīng)選擇開(kāi)采面積小，有用儲(chǔ)量大的采區(qū)，同時(shí)應(yīng)對(duì)開(kāi)采區(qū)的坡體穩(wěn)定、支護(hù)方法提出具體要求，防止開(kāi)采設(shè)計(jì)不當(dāng)引起的山體失穩(wěn)、滑移對(duì)工程和人居造成傷害。對(duì)開(kāi)采過(guò)程中產(chǎn)生的棄渣、廢料應(yīng)在的利于采取防護(hù)措施的位置堆存，并做好排水等防護(hù)設(shè)計(jì)。骨料加工工藝流程的設(shè)計(jì)，應(yīng)在滿足混凝土骨料技術(shù)要求的前提下，盡量選擇對(duì)環(huán)境影響相對(duì)較輕的干法生產(chǎn)工藝。選擇濕法生產(chǎn)工藝時(shí)，采取合理的廢水處理工藝對(duì)廢水、廢渣進(jìn)行綜合利用，變廢為寶，盡量減少?gòu)U渣的棄置，使其達(dá)到環(huán)保要求。 1料場(chǎng)開(kāi)采過(guò)程中的環(huán)境保護(hù)措施 在工程料源規(guī)劃設(shè)計(jì)階段，應(yīng)充分重視整個(gè)工程的土石方平衡，對(duì)主體工程開(kāi)挖的有用料加以綜合利用。在技術(shù)指標(biāo)相近的情況下，盡量使開(kāi)挖料用于加工混凝土骨料，減少工程開(kāi)挖料的棄置，這對(duì)環(huán)境保護(hù)和降低工程投資均為有利。 山場(chǎng)料源比選和開(kāi)采方案的設(shè)計(jì)，應(yīng)在保證骨料質(zhì)量、儲(chǔ)量的前提下，選擇有用儲(chǔ)量大于80％的料場(chǎng)，覆蓋層厚度要盡量小，以減少剝離量和棄料。 石料場(chǎng)開(kāi)采過(guò)程中，應(yīng)采取以下環(huán)保措施： （1）在開(kāi)采施工的每個(gè)梯段上，設(shè)置必要的截水溝；當(dāng)開(kāi)采面坡頂匯水面積較大時(shí)，坡面上還應(yīng)設(shè)置必要的急流槽，將匯集的雨水、地下水截至排水管涵，杜絕亂排、亂放，防止溝涵設(shè)置不合理而引發(fā)的泥石流。 （2）搞好棄渣規(guī)劃，防止棄渣亂堆亂倒，同時(shí)應(yīng)規(guī)劃好施工道路的布置和支擋建筑物，做好必要的排水設(shè)施。 （3）在棄渣場(chǎng)的運(yùn)行階段，應(yīng)加強(qiáng)棄渣場(chǎng)的運(yùn)行維護(hù)和管理。棄渣場(chǎng)規(guī)模較大、堆存條件較復(fù)雜時(shí)，還應(yīng)加強(qiáng)對(duì)堆存邊坡的監(jiān)測(cè)，防止發(fā)生偶然事故。 （4）制訂切實(shí)可行的防塵、降噪措施，減少對(duì)大氣的污染。鉆爆時(shí)，優(yōu)化爆破參數(shù)，控制揚(yáng)塵。爆破前，應(yīng)在巖石面灑水濕潤(rùn)，爆破后進(jìn)行灑水降塵。 （5）爆破施工前，應(yīng)注意對(duì)爆破沖擊波和震動(dòng)的控制，在爆破參數(shù)的設(shè)計(jì)上應(yīng)優(yōu)化控制單響藥量，控制質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度，以避免沖擊波和飛石對(duì)鄰近建筑物或設(shè)施的破壞。 （6）料場(chǎng)使用完畢后，做好清場(chǎng)與植被恢復(fù)，有條件時(shí)，可人造耕地或植樹(shù)造林。并對(duì)已形成的開(kāi)挖坡面、棄渣場(chǎng)加強(qiáng)防護(hù)處理，使其達(dá)到穩(wěn)定，避免人為滑坡和泥石流發(fā)生。 2骨料加工過(guò)程中的環(huán)保技術(shù)措施 對(duì)于處理能力大于500t/h的大型砂石加工系統(tǒng)，從山場(chǎng)開(kāi)采的毛料一般需要經(jīng)過(guò)三級(jí)破碎、三級(jí)篩分后，才能分級(jí)出符合要求的人工級(jí)配碎石和砂。在骨料的破碎篩分過(guò)程中，為保證成品骨料質(zhì)量和降低加工成本，一般根據(jù)加工原料特性和規(guī)模的不同，加工工藝有全干法生產(chǎn)和全濕法生產(chǎn)或兩種工藝的結(jié)合。骨料的破碎會(huì)產(chǎn)生大量的揚(yáng)塵和噪聲， 篩分機(jī)通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)激振器使物料在篩面作直線或圓周運(yùn)動(dòng)，物料在篩面的跳動(dòng)和篩分機(jī)的機(jī)械運(yùn)動(dòng)，均會(huì)產(chǎn)生噪音。干式篩分會(huì)產(chǎn)生大量揚(yáng)塵，濕式篩分有大量的污水需要處理。工程監(jiān)測(cè)資料顯示， 在設(shè)備揚(yáng)起的粉塵中，游離二氧化硅含量約為原巖的63%～93%；破碎機(jī)的聲級(jí)大于100db；振動(dòng)篩的聲級(jí)大于110db；為控制生產(chǎn)中成品砂的含泥指標(biāo)，沖洗水中有用顆粒流失達(dá)10%～30%。因此為控制和降低生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的污染，首先應(yīng)從破碎設(shè)備選型和工藝設(shè)計(jì)上進(jìn)行控制，其次還要進(jìn)行詳細(xì)的環(huán)保設(shè)計(jì)，并對(duì)施工和運(yùn)行管理提出滿足環(huán)保要求的技術(shù)措施和管理措施。 2.1破碎設(shè)備選型和技術(shù)設(shè)計(jì)中的環(huán)保措施 砂石加工設(shè)備大多是強(qiáng)烈的噪聲源和塵源，對(duì)周?chē)h(huán)境產(chǎn)生污染，對(duì)生產(chǎn)人員健康產(chǎn)生威脅，在系統(tǒng)設(shè)備選型和技術(shù)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)預(yù)先考慮。 （1）破碎機(jī)的選擇，應(yīng)在滿足工藝確定的破碎比前提下，同類(lèi)破碎設(shè)備盡量選擇轉(zhuǎn)子或輻板運(yùn)動(dòng)幅度小、防護(hù)性能優(yōu)良的的破碎設(shè)備。 （2）振動(dòng)篩在保證篩分效率的基礎(chǔ)上，篩網(wǎng)盡量選擇減震效果好的聚氨酯篩網(wǎng)。 （3）在系統(tǒng)規(guī)劃階段就要從環(huán)保理念出發(fā)，將系統(tǒng)的位置選擇在距離辦公生活設(shè)施和居民區(qū)較遠(yuǎn)的地方，同時(shí)破碎篩分車(chē)間盡量選擇在山凹區(qū)域，避免揚(yáng)塵和噪音擴(kuò)散。 （4）破碎設(shè)備安放的基礎(chǔ)在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)采用能夠降低設(shè)備振動(dòng)的結(jié)構(gòu)形式，或采用有利于減弱設(shè)備振動(dòng)的新材料。 2.2干法生產(chǎn)工藝中的環(huán)保設(shè)計(jì) 對(duì)干法生產(chǎn)，特別是顆粒致密原料生產(chǎn)時(shí)，產(chǎn)生的粉塵量更為嚴(yán)重。為降低噪音和粉塵量，國(guó)外的砂石加工廠為了使其滿足環(huán)保要求，大多采用全干法生產(chǎn)。整個(gè)生產(chǎn)線為全密封設(shè)計(jì)，對(duì)產(chǎn)生的粉塵采用風(fēng)機(jī)和收塵器進(jìn)行回收，并采用分選機(jī)進(jìn)行分級(jí)，對(duì)有用的粗顆粒進(jìn)行回收利用。國(guó)內(nèi)過(guò)去主要在破碎機(jī)的進(jìn)出口部位采用灑水除塵，近年隨著環(huán)保意識(shí)的提高，一些采用干法生產(chǎn)的砂石加工系統(tǒng)對(duì)破碎篩分設(shè)備也采用全密封環(huán)保設(shè)計(jì)。  圖1為國(guó)內(nèi)某工程采用干法生產(chǎn)的工藝流程圖 2.3濕法生產(chǎn)工藝中的環(huán)保設(shè)計(jì) 為使成品骨料含泥量滿足質(zhì)量要求和調(diào)整砂中石粉的含量， 對(duì)生產(chǎn)量大、原料中泥團(tuán)和軟弱顆粒不易剔除的系統(tǒng)，一般在工藝設(shè)計(jì)時(shí)，采用篩面加水沖洗和洗石工藝；對(duì)成品砂，為保證粒度模數(shù)和砂中石粉含量的要求，國(guó)內(nèi)大多采用摻配調(diào)整工藝。棒磨機(jī)和立式?jīng)_擊破碎機(jī)生產(chǎn)的半成品砂首先采用螺旋洗砂機(jī)洗去多余的石粉（或泥土），在洗選過(guò)程中有大量的有用細(xì)顆粒流失，為減少石粉（或泥土）的對(duì)外排放量，提高經(jīng)濟(jì)性，大多對(duì)沖洗廢水和流失的細(xì)顆粒加以回收利用，外排的廢水要求達(dá)到國(guó)家二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。 （1）石粉回收工藝。石粉回收處理的廢水主要為來(lái)自后一步篩分（一般為立破制砂的檢查篩分）和棒磨機(jī) 制砂洗砂的溢流水，砂的洗選目的是去除砂中小于0.08mm細(xì)粉（或泥），同時(shí)也使大量 0.08～1.60mm的中細(xì)顆粒流失。為了對(duì)流失的中細(xì)顆粒回收再利用，采用先將上述兩部分廢水集中收集在沉砂斗（池）中混合濃縮，濃縮后的砂漿用砂泵輸送至專(zhuān)用設(shè)備進(jìn)行處理。二灘工程采用的細(xì)砂回收工藝是將濃縮的砂漿送至成套設(shè)備頂部的水力旋流器進(jìn)行再濃縮，旋流器的溢流水返回錐形沉砂斗再處理，旋流器濃縮后的砂漿進(jìn)入固定篩用清水反復(fù)清洗，大于 1.2mm粗砂進(jìn)入兩套慣性振動(dòng)脫水篩脫水，然后送往砂料罐。沖洗分級(jí)后的細(xì)砂連水及粗砂沖洗后的二級(jí)廢水進(jìn)入真空脫水裝置下的錐形水力沉砂斗內(nèi)濃縮，再次用砂泵送往真空脫水裝置上方的水力旋流器再濃縮， 濃縮砂漿進(jìn)入真空脫水裝置脫水，干砂由螺旋機(jī)送往砂罐，通過(guò)真空濾網(wǎng)的部分細(xì)砂通過(guò)自重進(jìn)入其下的錐形沉砂斗再次濃縮回收利用。兩個(gè)沉砂斗的溢流水排入沉淀池沉淀。使對(duì)外排放的廢料大大減少。烏江構(gòu)皮灘水電站和彭水水電站砂石系統(tǒng)均采用細(xì)砂回收裝置進(jìn)行回收，其將收集濃縮后的砂漿用砂泵送入細(xì)砂回收裝置上部的旋流器進(jìn)行濃縮，上部溢流水進(jìn)入豎流沉淀池沉淀處理，濃縮后漿液進(jìn)入下部高頻直線振動(dòng)脫水篩脫水，剩余污水也進(jìn)入豎流沉淀池沉淀處理。 （２）廢水處理與回收工藝。人工砂石在生產(chǎn)過(guò)程中排放廢水的處理方式一般有如下兩種：① 采用預(yù)沉-沉淀的處理方案，對(duì)預(yù)沉過(guò)程中排放的廢渣進(jìn)行機(jī)械脫水，從中提取可回收利用的細(xì)砂和石粉，并配置相當(dāng)容積的廢渣脫水池，對(duì)機(jī)械脫水過(guò)程中排放的廢渣和沉淀池排放的廢渣采取自然存放脫水的方式；②對(duì)系統(tǒng)排放的廢水*行濃縮，對(duì)濃縮達(dá)到一定濃度的廢渣進(jìn)行機(jī)械脫水，濃縮池溢流水進(jìn)入沉淀池澄清，再對(duì)機(jī)械脫水分離出來(lái)的棄渣和沉淀池排放的石粉和污泥進(jìn)行機(jī)械脫水。第１種處理工藝，可降低水體回收系統(tǒng)的投資，操作運(yùn)行較簡(jiǎn)單，但水體回收利用率將受到限制，實(shí)際運(yùn)行時(shí)排放指標(biāo)一般很難達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求；第2種處理工藝，雖然工程投資比第1種方案高，但因機(jī)械脫水干化不受天氣和氣溫的影響，運(yùn)行效率高，排放指標(biāo)容易滿足要求。根據(jù)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，廢水回收利用率可達(dá)到80％。 3 存在的問(wèn)題及建議 目前，我國(guó)水利水電事業(yè)正蓬勃發(fā)展，一大批巨型水電站陸續(xù)上馬，混凝土用量十分龐大，料加工處理能力一般都超過(guò)了2000t/h ，山場(chǎng)料的開(kāi)采規(guī)模超過(guò)了50萬(wàn)m 3/月。為了處理好資源開(kāi)發(fā)與環(huán)境保護(hù)的關(guān)系，設(shè)計(jì)、業(yè)主、施工等參建各方都要有強(qiáng)烈的環(huán)保意識(shí)。但有些工程環(huán)保意識(shí)薄弱， 特別是對(duì)料生產(chǎn)的環(huán)保投入不足，致使一些運(yùn)行承包商從自身利益出發(fā)，在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)不能?chē)?yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)常發(fā)生偷排現(xiàn)象，對(duì)整個(gè)工程的環(huán)境保護(hù)造成了極大的負(fù)面影響。 為了提高工程建設(shè)的環(huán)保意識(shí)，需要從以下幾方面共同努力： （１）采用*的工藝技術(shù)和破碎設(shè)備，降低工程費(fèi)用，不斷探索混凝土骨料干法生產(chǎn)工藝。推廣濕法生產(chǎn)工藝廢水處理和循環(huán)利用的新工藝，新技術(shù)。 （２）制訂水利水電工程人工混凝土骨料生產(chǎn)環(huán)保強(qiáng)制性規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，使混凝土骨料生產(chǎn)環(huán)保設(shè)計(jì)程序化。 （３）建議業(yè)主對(duì)料生產(chǎn)單列環(huán)保運(yùn)行費(fèi)，減輕運(yùn)行承包商的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)費(fèi)用壓力。只有這樣，才能使我國(guó)水利水電工程建設(shè)的環(huán)保水平上一個(gè)臺(tái)階，實(shí)現(xiàn)綠色砂石工程目標(biāo)。  |
| 合作客戶 | 項(xiàng)目合作內(nèi)容 | 項(xiàng)目所在地 |
| 日本川崎重工（KHI）株式會(huì)社 | 建材生產(chǎn)除塵 | 山東淄博 |
| 中石化勝建集團(tuán)肯尼亞公司 | 建材生產(chǎn)除塵 | 山東東營(yíng) |
| 淄博綠源建材有限公司 | 建材生產(chǎn)除塵 | 山東淄博 |
| 山東諸城水泥廠 | 建材生產(chǎn)除塵 | 山東諸城 |
| 山水集團(tuán)安丘水泥股份有限公司 | 建材生產(chǎn)除塵 | 山東安丘 |
| 山東寶山生態(tài)建材有限公司 | 建材生產(chǎn)除塵 | 山東淄博 |
| 山東隆泰水泥有限公司 | 建材生產(chǎn)除塵 | 山東諸城 |
| 濰坊凝石建材有限公司 | 建材生產(chǎn)除塵 | 山東昌樂(lè) |
| 山東臨朐勝濰特種水泥 | 建材生產(chǎn)除塵 | 山東臨朐 |
| ● 建材行業(yè)除塵治理的方法措施 |
| 1、把生產(chǎn)性粉塵密封起來(lái)，再用抽風(fēng)的辦法將粉塵抽走。通風(fēng)除塵，但在通風(fēng)系統(tǒng)中的含塵空氣要通過(guò)除塵才能跑防盜大氣中，以免造成環(huán)境污染。 2、化學(xué)降塵是一種防塵新技術(shù)，其防塵效果不錯(cuò)，特別是降低對(duì)人體有害的呼吸性粉塵更為明顯，比如泡沫除塵，添加潤(rùn)濕劑除塵。 3、國(guó)內(nèi)建材行業(yè)目前大都采用節(jié)能除塵器，其中以袋式除塵器尤為廣泛。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的工作原理 |
| 脈沖布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎(chǔ)上，改進(jìn)的新型脈沖袋式除塵器。為了進(jìn)一步*脈沖袋式除塵器，改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長(zhǎng)、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進(jìn)行改進(jìn)，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問(wèn)題。 脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰*，并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的特點(diǎn) |
| 1、脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。 2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到*清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。 3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。 4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部，由人孔取出，改變了換袋操作條件。 5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。 6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的系列設(shè)計(jì) |
| 1、脈沖布袋除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過(guò)濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室 為單位組合成排，分成單排列和雙排列： ⑴、分單排和雙排，脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。 ⑵、只有雙排布置，脈沖噴吹壓力一般設(shè)計(jì)為低壓(0.2-0.3Mpa)。 ⑶、只有雙排布置，脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。如用戶有特殊要求，可按用戶意見(jiàn)設(shè)計(jì)特殊型。 2、除塵器進(jìn)口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求設(shè)計(jì)。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的選用 |
| 1.過(guò)濾速度的選擇：過(guò)濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場(chǎng)合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來(lái)確定。當(dāng)粉塵粒度較細(xì)，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過(guò)1.5m/min。對(duì)于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無(wú)粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。過(guò)濾速度選用時(shí)，應(yīng)計(jì)算在減少一室（清灰時(shí)）過(guò)濾面積時(shí)的凈過(guò)濾風(fēng)速不宜超過(guò)上述數(shù)值。 2.過(guò)濾材料：應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來(lái)考慮。一般在含水量較小，無(wú)酸性時(shí)根據(jù)含塵氣體溫度來(lái)選用，常溫或≤130°C時(shí)，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250°c時(shí)，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g> 3.控制儀：脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動(dòng))、定時(shí)(自動(dòng))，手動(dòng)三種控制方式。定壓控制：按設(shè)定壓差進(jìn)行控制，除塵器壓差超過(guò)設(shè)定值，各室自動(dòng)依次清灰一遍。定時(shí)控制：按設(shè)定時(shí)間，每隔一個(gè)清灰周期，各室依次清灰一遍。手動(dòng)控制：在現(xiàn)場(chǎng)操作柜上可手動(dòng)控制依次各室自動(dòng)清灰一遍，也可對(duì)每個(gè)室單獨(dú)清灰。由用戶選定控制方式，用戶無(wú)要求時(shí)，則按定時(shí)控制供貨。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的調(diào)試 |
| 1、做好設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試前準(zhǔn)備工作。 2、按下列步驟進(jìn)行調(diào)試： ⑴、調(diào)整清灰控制器，確保電磁脈沖閥動(dòng)作順序正確，清灰各單元順序正確。 ⑵、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數(shù)（24V或220V）， ⑶、檢查設(shè)備上密封件有無(wú)松動(dòng)或脫落。 ⑷、噴吹用壓縮空氣壓力應(yīng)保持在5～7㎏/cm。 ⑸、檢查設(shè)備上電機(jī)及機(jī)械傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 ⑹、檢查設(shè)備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。 ⑺、進(jìn)行設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試，要求各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 ⑻、進(jìn)行設(shè)備帶負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試。要求各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 |
| ● 脈沖布袋除塵器運(yùn)行操作規(guī)程 |
| 1、就地操作：合上電源開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮,將就地遠(yuǎn)程切換開(kāi)關(guān)切換至就地位置（即將切換開(kāi)關(guān)左旋到底）,按風(fēng)機(jī)啟動(dòng)鈕,風(fēng)機(jī)起動(dòng)運(yùn)行,觀察風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,待風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向正常后,即可投入正常除塵工作,過(guò)一段時(shí)間如需清灰和出灰（如帶空壓機(jī)的先開(kāi)空壓機(jī)后清灰）,則按“清灰啟動(dòng)”紐,脈沖閥分別打開(kāi)清灰,螺旋機(jī)、排灰閥也同時(shí)工作,如需結(jié)束清灰工作,則按“清灰停止”鈕,若停止除塵工作,則按“風(fēng)機(jī)停止”鈕即可。 2、遠(yuǎn)程控制：將就地遠(yuǎn)程切換開(kāi)關(guān)切換至程控位置（即將切換開(kāi)關(guān)右旋到底）,遠(yuǎn)程啟動(dòng)機(jī)組短干接點(diǎn)HJ送達(dá),風(fēng)機(jī)運(yùn)行(如帶空壓機(jī)，空壓機(jī)同時(shí)運(yùn)行),只要風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確,即可投入正常除塵,此時(shí)實(shí)行定時(shí)清灰控制,即除塵運(yùn)行一段時(shí)間(約1～2小時(shí)可調(diào))，清灰控制自動(dòng)投入，投入后螺旋機(jī)、排灰閥都自動(dòng)工作 (約2分鐘可調(diào))，工作一段時(shí)間后，自動(dòng)停止清灰，然后再進(jìn)入下一個(gè)自動(dòng)除塵、清灰，排灰的循環(huán)，直到遠(yuǎn)程停止機(jī)組短干接點(diǎn)TJ送達(dá),機(jī)組停止。 3、注意事項(xiàng)： ⑴、除塵器機(jī)組實(shí)現(xiàn)在線清灰控制； ⑵、機(jī)組定時(shí)清灰間隔時(shí)間和在線清灰的時(shí)間由時(shí)間繼電器（可調(diào)）自動(dòng)執(zhí)行； ⑶、清灰前要注意打開(kāi)空壓機(jī)和設(shè)備氣包上閥門(mén)，要有氣源和壓力。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的維護(hù)及保養(yǎng) |
| 1、根據(jù)除塵器的塵量確定定期排灰維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間。 2、根據(jù)空氣氣包的積水情況確定定期排放積水。 3、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常工作，如不正常，則著重檢查脈沖閥膜片損失，電磁脈沖閥有否失靈，并及時(shí)更換。濾袋應(yīng)及時(shí)清洗，定時(shí)更換。 4、根據(jù)設(shè)備阻力變化波動(dòng)定期檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常。 5、根據(jù)易損件清單經(jīng)常檢查易損件使用情況。 6、定期對(duì)設(shè)備的潤(rùn)滑部件補(bǔ)充油脂，減速機(jī)六個(gè)月?lián)Q一次潤(rùn)滑油，軸承潤(rùn)滑點(diǎn)每周補(bǔ)充一次。 7、注重檢查電控箱的密封程度是否完好，防止進(jìn)水進(jìn)塵，經(jīng)常清理電控箱內(nèi)積塵。 |
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