
| ● 建材行業為什么要進行除塵治理 |
| 隨著科學技術和經濟的發展,社會的進步,人類越來越追求舒服的生活環境,各種社會基礎設施建設規模日趨龐大,建筑材料也越來越顯示重要位置,傳統建筑材料由于材料屬性及工藝決定,其物耗、能源物耗大,加之許多產品生產技術落后,生產過程對環境污染嚴重,在各工業部門中位居前列。因材,研究建材行業環境現狀以進一步找出保護環境的對策是十分必要的。 建材行業粉塵排放量在全國工業粉塵排放中位居前列,其中水泥工業是較大的粉塵排放源。水泥工業是我國一大支柱產業,為我國建設事業做出過很大貢獻。但在水泥生產過程中粉塵排放對環境造成的污染也很嚴重,如果對粉塵不加于治理,水泥生產過程粉塵總排放里將超過總產量的5%(按水泥熟料產量計算)左右,所散失的粉塵都是成品水泥和各個生產環節的中間產品。 |
| ● 木器廠旋風除塵器產品簡介 |
| 天潔產品:節能省耗 綠色環保 天潔產品研發體系,憑借天潔人的設計研發能力、國際標準的制造工藝、ISO的質控管理體系,已經發展到新的高度,可根據每個用戶的具體需求或項目的特色,進行個性化研發設計,為其量身定制大氣凈化產品,節約成本,實現節能省耗,減少污染,綠色環保的可持續發展。 ![]() 木器廠旋風除塵器又稱木工廠除塵器、木工收塵器、木工吸塵器等,是專用于家具、木門、地板等木制品行業粉塵凈化的木工收塵器。木工廠除塵器采用進口變頻器技術,節約能源達30%-80%,對木材加工過程中產生的木屑、微塵等木工粉塵進行治理。 ![]() 木器除塵器的設計本方案的設計思想,是以盡量節省投資為原則,由于木工設備在加工過程中產生的粉塵濃度大,所以采用目前國內常用的脈沖布袋除塵技術,達到回收粉塵、凈化廢氣的目的,使得各排放指標均達到排放要求。 ![]() 【木器廠旋風除塵器產品特點】: 1、階梯式節能,控制噪音 區別于傳統大型風機在外的設計,我們的木工廠除塵器采用進技術,將N個5.5KW小型風機置于除塵器箱體的上部,風機被保護在殼體內部,階梯式節能方式,在PLC控制下配合管道系統閥門的使用,實現節能?! ?br> 2、吸塵更* 除塵效率高達99.999%,排放口粉塵濃度低于100mg/m3,高于國家排放標準。 3、配置靈活,滿足用戶需求 可為各種板材和各類木工機械量身定制,根據不同性質的粉塵,配置不同的過濾材料和螺旋管道,滿足不同用戶需求。 ![]() ![]() |
| 合作客戶 | 項目合作內容 | 項目所在地 |
| 日本川崎重工(KHI)株式會社 | 建材生產除塵 | 山東淄博 |
| 中石化勝建集團肯尼亞公司 | 建材生產除塵 | 山東東營 |
| 淄博綠源建材有限公司 | 建材生產除塵 | 山東淄博 |
| 山東諸城水泥廠 | 建材生產除塵 | 山東諸城 |
| 山水集團安丘水泥股份有限公司 | 建材生產除塵 | 山東安丘 |
| 山東寶山生態建材有限公司 | 建材生產除塵 | 山東淄博 |
| 山東隆泰水泥有限公司 | 建材生產除塵 | 山東諸城 |
| 濰坊凝石建材有限公司 | 建材生產除塵 | 山東昌樂 |
| 山東臨朐勝濰特種水泥 | 建材生產除塵 | 山東臨朐 |

| ● 建材行業除塵治理的方法措施 |
| 1、、把生產性粉塵密封起來,再用抽風的辦法將粉塵抽走。通風除塵,但在通風系統中的含塵空氣要通過除塵才能跑防盜大氣中,以免造成環境污染。 2、化學降塵是一種防塵新技術,其防塵效果不錯,特別是降低對人體有害的呼吸性粉塵更為明顯,比如泡沫除塵,添加潤濕劑除塵。 3、國內建材行業目前大都采用節能除塵器,其中以袋式除塵器尤為廣泛。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的工作原理 |
| 脈沖布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎上,改進的新型脈沖袋式除塵器。為了進一步*脈沖袋式除塵器,改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優點。而且從結構上和脈沖閥上進行改進,解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。 脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結構。工作時,含塵氣體由進風道進入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道,經排風機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰,切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象,使濾袋清灰*,并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。 |

| ● 脈沖布袋除塵器的特點 |
| 1、脈沖布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術,克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩定可靠,經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。 2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到*清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。 3、檢修換袋可在不停系統風機,系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。 4、采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部,由人孔取出,改變了換袋操作條件。 5、箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門用優良密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風率很低。 6、進、出口風道布置緊湊,氣流阻力小。 |

| ● 脈沖布袋除塵器的系列設計 |
| 1、脈沖布袋除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同,分成三種不同的系列,以室 為單位組合成排,分成單排列和雙排列: ⑴、分單排和雙排,脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa),由用戶選用。 ⑵、只有雙排布置,脈沖噴吹壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)。 ⑶、只有雙排布置,脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。如用戶有特殊要求,可按用戶意見設計特殊型。 2、除塵器進口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下,如有特殊要求,可按用戶要求設計。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的選用 |
| 1.過濾速度的選擇:過濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關鍵因素,應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當粉塵粒度較細,溫、濕度較高,濃度大,粘性較大宜選低值。如≤1m/min;反之可選高值,一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大,常溫、干燥、無粘性,且濃度極低,則可選1.5~2m/min。過濾速度選用時,應計算在減少一室(清灰時)過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數值。 2.過濾材料:應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在含水量較小,無酸性時根據含塵氣體溫度來選用,常溫或≤130°C時,常用500~550g/m2的滌綸針刺氈。<250°c時,選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g>250°c時,選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g> 3.控制儀:脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀,分定壓(自動)、定時(自動),手動三種控制方式。定壓控制:按設定壓差進行控制,除塵器壓差超過設定值,各室自動依次清灰一遍。定時控制:按設定時間,每隔一個清灰周期,各室依次清灰一遍。手動控制:在現場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍,也可對每個室單獨清灰。由用戶選定控制方式,用戶無要求時,則按定時控制供貨。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的調試 |
| 1、做好設備空負荷運行調試前準備工作。 2、按下列步驟進行調試: ⑴、調整清灰控制器,確保電磁脈沖閥動作順序正確,清灰各單元順序正確。 ⑵、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數(24V或220V), ⑶、檢查設備上密封件有無松動或脫落。 ⑷、噴吹用壓縮空氣壓力應保持在5~7㎏/cm。 ⑸、檢查設備上電機及機械傳動部分運轉是否正常。 ⑹、檢查設備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。 ⑺、進行設備空負荷運行調試,要求各部分運轉正常。 ⑻、進行設備帶負荷運行調試。要求各部分運轉正常。 |
| ● 脈沖布袋除塵器運行操作規程 |
| 1、就地操作:合上電源開關,電源指示燈亮,將就地遠程切換開關切換至就地位置(即將切換開關左旋到底),按風機啟動鈕,風機起動運行,觀察風機轉向是否正確,待風機轉向正常后,即可投入正常除塵工作,過一段時間如需清灰和出灰(如帶空壓機的先開空壓機后清灰),則按“清灰啟動”紐,脈沖閥分別打開清灰,螺旋機、排灰閥也同時工作,如需結束清灰工作,則按“清灰停止”鈕,若停止除塵工作,則按“風機停止”鈕即可。 2、遠程控制:將就地遠程切換開關切換至程控位置(即將切換開關右旋到底),遠程啟動機組短干接點HJ送達,風機運行(如帶空壓機,空壓機同時運行),只要風機轉向正確,即可投入正常除塵,此時實行定時清灰控制,即除塵運行一段時間(約1~2小時可調),清灰控制自動投入,投入后螺旋機、排灰閥都自動工作 (約2分鐘可調),工作一段時間后,自動停止清灰,然后再進入下一個自動除塵、清灰,排灰的循環,直到遠程停止機組短干接點TJ送達,機組停止。 3、注意事項: ⑴、除塵器機組實現在線清灰控制; ⑵、機組定時清灰間隔時間和在線清灰的時間由時間繼電器(可調)自動執行; ⑶、清灰前要注意打開空壓機和設備氣包上閥門,要有氣源和壓力。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的維護及保養 |
| 1、根據除塵器的塵量確定定期排灰維護保養時間。 2、根據空氣氣包的積水情況確定定期排放積水。 3、經常檢查除塵器脈沖清灰系統是否正常工作,如不正常,則著重檢查脈沖閥膜片損失,電磁脈沖閥有否失靈,并及時更換。濾袋應及時清洗,定時更換。 4、根據設備阻力變化波動定期檢查設備運行是否正常。 5、根據易損件清單經常檢查易損件使用情況。 6、定期對設備的潤滑部件補充油脂,減速機六個月換一次潤滑油,軸承潤滑點每周補充一次。 7、注重檢查電控箱的密封程度是否完好,防止進水進塵,經常清理電控箱內積塵。 |

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