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由于環(huán)隙面積約為加熱管總截面積的115，故溶液循環(huán)速度比標準式蒸發(fā)器為大，可達1.5m。 按操作壓力分： 可分為常壓、加壓和減壓（真空）蒸發(fā)操作。但是由于結(jié)構上的限制，循環(huán)速度不大。加上溶液在加熱室中不斷循環(huán)，使其濃度接近完成液的濃度，因而溶液的沸點高，溫度差減小。加熱室4象個籃筐，懸掛在蒸發(fā)器殼體的下部，并且以加熱室外壁與蒸發(fā)器內(nèi)壁之間的環(huán)形孔道代替循環(huán)管。 為了使溶液有良好的循環(huán)，循環(huán)管的截面積一般為其它加熱管總截面積的4～；加熱管一般為1～2m；加熱管直徑在25～75mm之間。

懸筐式蒸發(fā)器為了克服循環(huán)式蒸發(fā)器中蒸發(fā)液易結(jié)晶、易結(jié)垢且不等缺點，對標準式蒸發(fā)器結(jié)構進行了合理的改進，這是懸筐式蒸發(fā)器。 傳統(tǒng)的清洗方法通常采用化學清洗-酸洗，這種方法對沉積都，比機械方法省時。 列文式蒸發(fā)器上述的自然循環(huán)蒸發(fā)器，其循環(huán)速度不夠大，一般均在1.5m以下。這種蒸發(fā)器由于結(jié)構緊湊、制造方便、傳熱較好及操作等優(yōu)點，應用。蒸發(fā)器循環(huán)冷卻水中含有大量的鹽類物質(zhì)、腐蝕產(chǎn)物和微生物，由于未對其進行水處理，蒸發(fā)器運行一段時間后水側(cè)會結(jié)有大量的碳酸鹽垢及藻類、微生物淤泥、粘泥等，這些污垢附著于銅管內(nèi)表面，導致傳熱惡化、循環(huán)壓力上升、機組真空度降低，影響機組的運行效率，造成較大的經(jīng)濟損失。

按操作壓力分： 可分為常壓、加壓和減壓（真空）蒸發(fā)操作。若將二次蒸汽作為下一效加熱蒸汽，并將多個蒸發(fā)器串聯(lián)，此蒸發(fā)過程即為蒸發(fā)。而高粘度物料應采用加壓高溫熱源加熱（如導熱油、熔鹽等）進行蒸發(fā) 按效數(shù)分： 可分為單效與蒸發(fā)。