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　　不銹鋼殼連續拉伸模具

　　不銹鋼殼連續拉伸模具是行業里比較高難的模具，其設計需要經驗豐富的工程師，模具加工調試也需要多年拉伸模具調試經驗的師傅。

　　不銹鋼殼連續拉伸模具一般需要拉伸很多步，料帶的排列，拉伸工序的設計，模具結構的設計，拉伸間隙設計，模具材料的應用，都很關鍵

　　模具結構：采用向上拉伸分段11板結構，內外導柱模架

　　料帶排列：采用蜘蛛網式帶料撕裂搭邊，

　　拉伸工序：16步拉伸帶側沖孔

　　模具材料：主要模板D2，墊板Cr12，真空處理。

　　拉伸鑲件：YG20，刀口沖頭：高速鋼

　　模具尺寸：1250*520*420

　　加工方式：模板全CNC備料，主板鑲件慢走絲加工，拉伸鑲件內外圓磨，

　　產品精度：同心度0.05，主要尺寸精度0.05

　　連續拉伸模斜度壓邊圈的應用

　　連續拉伸模里一般都是平面壓料板，通過彈簧來調節壓邊力，防止拉伸時產品起皺。這里講的都是步拉伸，因為連續拉伸模里從第二步開始通常都不需要壓邊圈。今天講的斜度壓邊圈是在比較特殊的連續拉伸模里才需要的，對于這種工藝大家都比較陌生吧。

　　斜度壓邊圈的作用：

　　斜度壓邊圈的作用，簡單的講就是讓連續拉伸模的步拉伸把2次拉伸綜合在一道工序上，斜度壓邊圈先和拉伸凹模進行一個簡單的淺拉伸，然后拉伸沖頭再進行次拉伸，的作用就是縮小拉伸系數。原本道采用55%拉伸系數，通過斜度壓邊圈可以縮小到38-48%，這樣在整個拉伸工步排列上就能縮減好幾步。

　　當我們的設計師在選取拉伸系數過小時，步拉伸容易破裂，建議可適當把脫料板鑲件和凹模做成斜度，如下圖：

　　斜度壓邊圈的應用條件：

　　1.大凸緣拉伸件：大凸緣拉伸件的展開面積大，實際拉伸面積小，拉伸外圓相對整個展開面積比重大，如果按正常拉伸系數排列拉伸工藝，需要很多工步，加大了拉伸硬化率，也增加了模具成本。這時候就需要采用斜度壓邊圈，來減少拉伸工步。

　　2.拉伸步拉伸系數取值偏小，拉伸總是破裂時，可以考慮采用斜度壓邊圈。

　　斜度壓邊圈的斜度和系數：

　　1.老實講，目前還沒完整的準確的值，以前我查資料，都不*對，這里只介紹下這10多年的經驗值，一般薄料采用10-15度（0.5-0.1），厚料采用12-20度（0.5以上），銅鐵鋁等軟料取偏大的斜度，不銹鋼等相對取小斜度；

　　2.斜度壓邊圈的系數是指通過斜度壓邊圈把展開外形壓成型后的外圈面接和原材料展開外圈面接的比，這個系數一般是薄料取0.9-0.95，厚料0.7-0.8；

　　采用斜度壓邊圈的連續拉伸模，在道拉伸時，脫料板上做鑲件，鑲件有獨立的壓邊彈簧。