功能簡介

鹽霧環境

持續鹽霧暴露用于測試元件及涂料的抗腐蝕能力。應用包括工業﹑維護﹑建

筑和船舶涂料；電鍍和油漆層；航空涂層，表層和元器件，電工和電子系統及元器件。

這些試驗中，大多數依照特別規范，用于相關的腐蝕試驗，一般運行于較高

的溫度，不包括干燥循環。要求噴射的空氣在進入噴嘴之前應被加熱。

本試驗箱在鹽霧功能期間，就如同典型的常規鹽霧操作。

·噴氣電磁閥打開，壓縮空氣經過飽和器被加濕（濕度有助于保持 PH 濃度的穩定）再到噴嘴。

·來自鹽水箱內的鹽水腐蝕溶劑被吸到噴嘴，在那里和壓縮空氣混合。

·噴嘴把鹽水溶劑和空氣噴成腐蝕霧狀。

·箱體加熱器維持所編程的箱體溫度。

這個功能也用于純水霧暴露。

干燥環境

在干燥功能期間，除濕系統打開，將箱內的濕氣排出箱外，同時風機工作，使室內的

空氣到空氣加熱器然后進入箱內，這樣就產生箱內的低濕條件。箱體的溫度由箱體加

熱器和空氣加熱器控制。空氣加熱器在干燥程序結束之前關閉 5 秒鐘，使得加熱器通

道和元器件附近不因鼓風機關閉而過熱。

濕度環境

在濕度功能期間，通過把加濕槽鍋爐里熱水蒸發進入到箱內，使其保持所設定的箱體

濕度。

冷凝水環境

在冷凝過程中，通過箱底水槽加熱管加熱水槽中的水，使箱體保持在約100 %的相對濕度。

靜置（儲藏）環境

在靜置功能期間，箱體的溫度由箱體加熱器自動保持。不產生噴霧，干燥，空氣吹洗，或濕度。

滿足標準：

GB/T5170.8、GB/T10587、GJB150.11、GB/T10125、GB/T2423.17 等標準要求；

DIN50021 DIN50017 DIN50907 ISO 11977 ISO 9227 ASTM B117ASTM G85 汽車等工業規范規格說明：

實驗空間：

900×600×500(W×D×H)mm 其他尺寸可定制

外箱空間：依實際尺寸大小

電源： 380V 6KW 50HZ MAX 30A

材料：

(A)試驗室采進口 PVC 板，耐酸鹼。

(B)外箱采進口 PVC 板，耐酸鹼。

(C)試藥補充水箱采用隱藏式附水位表，清洗容易，不易破裂。

(D)飽和空氣桶采用 SUS#304 不銹鋼高壓桶保溫效果。

依客戶測試要求，可設定式鹽干濕復合試驗

鹽霧試驗－濕潤試驗

(A) 鹽水噴霧試驗室：NSS，CASS

(1)試驗室：10℃～50

(2)飽和空氣桶：47℃ ±1℃

(B) 濕潤試驗：

(1) 溫度： 40℃ ±2℃

(2) 濕度： 93%~以上

(2)飽和空氣桶：47℃ ±1℃

(C) 干燥試驗：

(1) 溫度： 15℃~50℃ ±1℃

(2) 濕度： 30%以上

空氣供應系統：

空氣壓力爲 1kg/cm2 分兩段式調整，一爲進口調壓過濾器附有過濾水功能，

約略調整至 2-2.5kg/ cm2，二爲進口調壓閥，調整至壓力表 1kg/ cm2 壓力表。

噴霧方式：

1.采用伯努特原理取吸鹽水而后霧化，霧化程度均勻，*阻塞結晶之現象，確保連

續測試之標準。

2.噴嘴：采用特殊玻璃噴嘴制成，可調整噴霧量之大小及噴出角度。

3.噴霧量：可調式 1.5±0.5 ml 80cm2/Hr (16 小時平均量)。

4.40L 大型鹽水蓄液桶，可 48HR 連續不間斷噴霧。

加熱系統：

采用外置式熱風加熱方式，升溫速度快減少待機時間，元件損壞率低。

使用 S.S.R 控制加熱功率，溫度準確，耗電量少。(電熱管采鈦合金防蝕管)

電路控制系統：

1.主控制器采 7 寸 LCD 人機界面，主畫面可規劃出試驗程序。

2.固定式條件可設定時間 0 - 999 H 59 MIN。

3.程序模式可同時設定鹽霧，濕潤試驗

4.具有斷電記憶裝置，復電時可繼續執行剩余之程序。

5.升、降溫可作速率控制，并具有自我校正溫濕度基準點之功能。

6.溫 、溼度傳感器采用 DIN PT-100Ω(白金感應)。

入排水系統：

入水采用自動加水補充系統，水位過低時自動補充，并可使用手動加水方式。

排水采耐酸鹼抗腐蝕抽水泵,增長使用壽命,減少排水等待時間。

全管路配件皆進口采耐酸鹼抗腐蝕元件，壽命長久。

加濕系統：

1. 采用電子位元方式 P.I.D 微動加濕系統。

2. 附過熱，溢流雙重保護裝置。

3. 加濕、除濕系統*獨立。

4. 水位控制采高分子浮球水閥。

5. 全自動加濕水補充裝置。(機臺需連接入水源)

除濕系統：

采用制冷蒸發器器冷凝除濕法，濕度穩定。

氣泡加速加濕器，濕度穩定速率快。

采用高速回風式抽氣系統。

安全保護裝置：

1.附有漏電斷電式無熔絲保護開關。

2.低水位保護開關。

3.低鹽液保護開關

4. 雙重過溫保護裝置,防止機械動作或電子動作失控。

5. 故障點中文指示畫面。