工作原理：
其工作原理是含塵含硫氣體通過進氣口進入塔體，水從塔體上部經(jīng)過旋轉(zhuǎn)噴淋進入塔內(nèi)，將堿性液霧化，使整個塔內(nèi)形成一層水膜從上而下流動。煙氣由塔體下部進入上升，含硫塵氣體在折射旋流的作用下，始終與塔體內(nèi)的水膜和霧珠形成摩擦，并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，這樣含塵氣體被水膜濕潤，塵粒同水流一起流到塔體底部，從溢流孔排出進入沉淀池和堿性液中和循環(huán)使用。凈化后的氣體通過上部瓷環(huán)，減少霧氣。凈化后達到排放標(biāo)準(zhǔn)的煙氣，從煙囪排出。
技術(shù)參數(shù)：
脫硫效率 ＞98%
除塵效率 ＞98%
林格曼黑度 ＜1級
設(shè)備阻力 ＜1200Pa
氣體塔內(nèi)上升速度 2-3 m/s
水汽比 0.1-0.3㎏/m3
工作原理：
含塵氣體由進氣口進入灰斗、或通過敞開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈氣室，再經(jīng)凈氣排氣口，由風(fēng)機排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使脈沖袋式除塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超過1200Pa，袋式除塵器能繼續(xù)工作，需定期清除濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時順序開啟脈沖閥，使包內(nèi)壓縮空氣(0.5-0.7MPa)由噴吹孔眼噴出（稱一次風(fēng)）通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一閃風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵，達到清灰目的。
產(chǎn)品特點：
①本脈沖袋式除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖袋式除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。
②由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
③檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
④采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
⑤箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，漏風(fēng)率很低。
⑥進、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
客戶案例：
11月15日我公司發(fā)往遼寧撫順一臺72管電捕焦油器和φ1.8m脫硫除塵器，該設(shè)備是當(dāng)?shù)伛R總所訂購，用于碳素焙燒窯尾氣凈化。撫順馬總是在本月初聯(lián)系我公司并訂購設(shè)備的，按照合同約定我公司按時按質(zhì)完成了整套設(shè)備的生產(chǎn)制作以及安裝調(diào)試工作。目前設(shè)備試機情況良好，廢氣凈化效果達標(biāo)，馬總對我公司的產(chǎn)品給予高度的肯定。
電捕焦油器是專門用于凈化含塵含焦廢氣的裝置，對碳素焙燒窯廢氣、瀝青攪拌站煙氣、印染定型器煙氣以及煤制氣有很好的凈化效果。脫硫除塵器是專門用于去除煙氣中的粉塵顆粒物雜質(zhì)以及二氧化硫的裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)對煙氣的脫硫除塵凈化。
我公司多年來致力于廢氣凈化，專注于脫硫脫硝設(shè)備、除塵設(shè)備的研發(fā)生產(chǎn)，公司生產(chǎn)的脫硫除塵設(shè)備在鍋爐、窯爐等工業(yè)爐熱加工處理領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。公司從創(chuàng)立以來為三百多家企業(yè)實現(xiàn)綠色環(huán)保生產(chǎn)，對廢氣凈化感興趣的朋友可前來我公司考察了解更多相關(guān)信息。下符遼寧撫順碳素焙燒窯廢氣凈化項目現(xiàn)場實拍。
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