目前，納米技術在鋼結構重防腐產品中的應用還處于起步階段。國內外均少見型產品應用的報導。但普遍認為，納米技術的采用無疑將會給該領域帶來世大的收獲。原因很簡單，因為防護所涉及的表面材料與自防護腐蝕產物的性質主要由其微觀結構所決定，這里涉及界面問題，電化程的改變，傳輸行為、表層材料強度與塑性的變化等。例如，某些各類的納米粒子引入有機涂層可以增加其抗老化性，無機涂層的塑性可由于其結構的納米化而改善。
對于鋼結構防腐工程的設計與施工，均采用質量制。近年，對于鋼結構防腐(例如橋梁)的設計與制造提出了明確的壽命要求。因此，不管鋼結構防腐采取何種防腐技術進行防護處理，在其制作或者維護過程中，必須進行性的嚴格質量檢測與監督。本著對鋼結構防腐工程負責的精神，工程使用方、施工方和監理方都應該高度重視這個重要的環節。
鋼結構防腐納米技術：
大型鋼結構是大量基礎設施的重要組成部分。橋梁、電站、輸油輸水管道、油氣儲罐、大型生產裝置、船舶、海工結構、塔架及許多大型建筑物均大量采用鋼結構。雖然所用的碳鋼與一些低合金鋼具有很好的力學性能與合理的價格，但它們存在著嚴重的電化學腐蝕問題。由于具有用量大、壽命要求長的特點，所以需要的防腐手段也具有性。在各種腐蝕控制方法中，主要選用不同表面處理與施加防腐涂層的方法來對大型鋼結構進行防護。到目前為止，應該說大多情況下防護效果還遠不理想，主要是存在由于化學與力學失效引起的覆蓋層壽命問題。因此開發高性能、長壽命、并在新形勢下滿足環保要求的表面改性a技術與防腐產品，是一項重要的任務。而解決這樣的問題，離不開高技術與新思路和采用。
鋼結構防腐工程對于每一道防腐施工工序，必須提出明確的質量技術規范。例如鋼結構防腐預處理時的噴砂等級或手工預處理等級，防腐施工的環境要求，油漆的施工工藝規程，正確選擇的油漆涂層或熱噴涂涂層的結合性能與厚度現場抽樣檢測，抽樣進行模擬環境下的腐蝕實驗，涂層外觀檢查等等，均需要專人負責。
鋼結構防腐技術特點：
由于腐蝕體系的復雜多樣化，導致腐蝕控制手段的多樣化。在工業中使用多的防腐技術大致可分為如下幾點：
1、合理選材：根據介質與使用條件，選擇合適的材料；
2、陰極保護：利用電化原理，對構件進行外加陰極極化以減緩腐蝕；
3、陽極保護：對可鈍化體系采用外加陽極電流使構件表面致鈍以減緩腐蝕；
4、介質處理：去除促進腐蝕的有害成分，調節PH值等；
5、添加緩蝕劑：向介質中添加少量減緩腐蝕的物質；
6、金屬表面覆蓋層：噴、襯、滲、鍍、涂上一層耐蝕性金屬或非金屬（有機或無機）物質以及將金屬進行磷化、氧化處理，以降低構件腐蝕速度；
7、防腐設計與改進生產工藝流程：
對于一個具體的腐蝕體系，應據腐蝕原因、效果、施工難易與經濟效益等進行綜合考慮。對大型鋼結構而言，可以采用的方案也是多種多樣的。但針對它們的使用特點，主要采用選材控制和表面覆蓋進行防護，有時也常與陰極保護聯合使用。以防腐涂料為例，我國每年的用量可能已達到20萬噸左右，約占涂料總量的10%，而且它們品種繁多，功能各異。
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