HE1012反應型高分子乳化劑

產品概述

反應型高分子乳化劑HE1012為羧酸改性聚合物的乙醇/水溶液。不含烷基酚聚氧乙烯醚，不含苯、聯苯等苯類化合物，不含鉛、鎘、鉻、鈣、鎂、鈉等金屬離子

特征

反應型高分子乳化劑HE1012含有可反應基團的高分子乳化劑。能降低乳液起泡，提高乳液的抗剪切力和耐鹽穩定性，提高漆膜樹脂基體和顏填料、基材間的作用力，增強金屬基材的耐腐蝕性，提高漆膜的光澤、耐水性和附著力。

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功能：

反應型高分子乳化劑HE1012可以與進入膠束的聚合物鏈自由基反應，HE1012變為能夠引發單體聚合的聚合物自由基，并和膠束中的單體發生加成反應進行鏈增長，從而成為聚合物分子鏈的一部分。因此，與普通小分子表面活性劑相比，乳液漆膜具有更好的耐水性和光澤。

HE1012中的羧酸為膠粒提供了靜電斥力和空間位阻穩定作用，能提高乳液聚合過程和乳液產品的穩定性。乳化劑HE1012用于合成核-殼膠粒時，能使部分核聚合物-殼層聚合物之間以化學鍵連接（核-殼嵌段聚合物的量由乳化劑的添加量、聚合工藝等因素控制），從而提高了產品的性能。

參數

外 觀： 淺黃色澄清粘稠液體

有效含量：1 0 0%

p H 值: 6.5-7.5

應用

應用領域：乙烯類單體（如苯乙烯、丙烯酸酯、醋酸乙烯酯）乳液聚合。

添加量

單體質量分數的6%。具體用量由實驗決定。

包裝&儲存

1*25kg或1*125kg；水性非危險品類，常溫未開封，自生產之日起保質期18個月。

應用舉例

苯丙乳液

1. 乳液合成

避光。將28克乳化劑HE1012（或競品乳化劑）溶解于水470克水中，加入250克苯乙烯、200克丙烯酸丁酯、15克丙烯酸、氨水、大約1.5克*，調節乳化劑水溶液的pH值大約為9，攪拌30分鐘。制得單體預乳化液。

避光。反應器中加入3克過硫酸銨、30克水，攪拌，過硫酸銨溶解后，將5%的單體預乳化液加入反應器。通氮氣，反應器中的物料升溫到85攝氏度后，滴加余下的95%單體預乳化液，4小時滴完。保溫2小時，冷卻到室溫。

說明：乳液固含量為48%，乳化劑用量為單體質量分數的6%。

2. 乳液性質測試

(1) 乳膠粒的粒徑及粒徑分布

(a)競品乳化劑 (b)HE1012

表1乳膠粒的粒徑

競品乳化劑是烷基酚聚氧乙烯醚磺酸鹽，使用競品乳化劑合成的乳液中乳膠粒的粒徑是119.5納米，而且粒徑分布窄，顯示了優異的乳化能力。使用乳化劑HE1012合成的乳液中乳膠粒的粒徑是130.2納米，粒徑分布也很窄，證明HE1012具有較強的乳化能力，使用HE1012能夠合成粒徑均勻的乳膠粒。

(2) 乳液成膜的耐水性

將乳液涂布于玻璃片上，室內自然干燥72小時（15到30攝氏度），后將附有樹脂膜的玻璃片浸沒于室溫水中。漆膜外觀變化情況見表1、圖2。

常 規 競 品 乳 化 劑

圖2浸沒于水中，玻璃片上漆膜外觀變化

表1 漆膜外觀變化（室溫水中浸泡）

將乳液涂布于玻璃片上，室內自然干燥72小時（15到30攝氏度），后將附有樹脂膜的玻璃片浸沒于沸騰水中。漆膜外觀變化情況見表2。

表2 漆膜外觀變化（水中沸煮）

用反應型高分子乳化劑 HE1012制備的乳液，漆膜浸泡后藍白色較淺，水煮4小時漆膜沒有一點從玻璃片上脫離，證明漆膜的耐水性、在玻璃上的附著力優于常規競品乳化劑制備的乳液。HE1012乳液干燥后的漆膜在水中顯藍白色，是因為乳液配方中含有單體質量分數3.2%的丙烯酸，加之HE1012中含有羧酸，羧酸吸水致使漆膜顯藍白色，減少乳液配方中丙烯酸的用量，能減少漆膜的吸水率、提高漆膜的耐水性。