一、概述 :
木器行業環保粉塵脈沖集塵設備脈沖除塵器是集十余年的研究技術經驗和成果，綜合了目前國際上*優秀的長袋離線脈沖除塵技術而向用戶推出的一種具有90年代國際水平的長袋離線脈沖除塵器技術和產品。它是一種處理風量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的大型除塵設備。廣泛應用于冶金行業煉鋼制備等工廠、建材、電力、化工、碳黑、瀝青、混凝土攪拌、垃圾焚燒等行業的粉塵治理和物料回收。
二、木器行業環保粉塵脈沖集塵設備脈沖袋式除塵器工作原理:
除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成，含塵空氣從除塵器的進風均流管進各分室灰斗，并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈空氣透過濾袋進入上箱體，并經各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的運行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定阻力值（一般設定為1500Pa）時，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后，按設定程序打開電磁脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹濾袋內壓力劇增，將濾袋上的粉塵進行抖落（即使粘細粉塵也能地清灰）至灰斗中，由排風機構排出。
三、木器行業環保粉塵脈沖集塵設備脈沖袋式除塵器結構特點:
1.具有*的薄板型提升閥，離線狀態清灰機構，工作可靠、清灰； 2.設計合理的進風均留管和灰斗導流技術解決了一般布袋除塵器常產生下料不暢和各分室氣流不均勻的現象； 3.設計了特殊大儲量的氣包，既可滿足用戶提供的高壓（G型）氣源時使用，亦可滿足低壓（D型）氣源時使用； 4.濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且在維修更換布袋時快捷簡單，實現機外換袋； 5.在袋籠的結構設計上可按不同工況有多種結構形式（八角型、圓型等）的選擇，對濾袋的制造有嚴格的要求，本公司的濾籠是在引進*合作生產的自動生產線上加工，其各項指標較行業標準提高50%左右； 6.濾袋標準長度為6m，如用戶場地有限，還可根據需要增長1~2m從而在處理相同風量時，該設備較其他反吹風除塵器和常規脈沖除塵器占地面積小，可節省30~50%，設備重量亦能減少40%左右； 7.電磁脈沖閥可采用*的程控器，具有差壓、定時、手動三種控制方式，對除塵器離線閥、脈沖閥、卸灰閥等實現系統編程控制，如有要求并可對本體上的傳感元件如溫度、料位等進行輔助報警控制。
四、木器行業環保粉塵脈沖集塵設備選型須知:
1. 濾袋材質： 1）一般工況下，溫度<120℃時均采用450~500g/m2滌綸針氈濾料 2）如用于易燃易爆場合，請注明防靜電滌綸刺氈濾料 3）當溫度在130℃~250℃時，請注明明諾美克斯針氈刺或Ryton等耐高溫濾料 2. 壓縮空氣耗氣量 L=1.5*n*q/(1000T) m3/min 式中：n——每分鐘所噴吹的脈沖閥數目 q——單個脈沖閥噴吹一次的耗氣量約（150~250L） T——清灰周期（分），根據入口含塵量及粉塵性質確定 3. 控制方式 1）清灰控制器 由清灰控制器對離線閥及電磁脈沖閥按設定程序實現定時開啟 2）控制柜 配套可編程控制器對除塵器離線閥、電磁脈沖閥、卸灰機構及有關除塵本體、傳感器件實行全壓差或定時、手動三種不同方式的清灰控制，并對壓力、溫度等參數進行監控。
五、木器行業環保粉塵脈沖集塵設備維護和檢修:
1.除塵器要設專人操作和檢修，全面掌握除塵器的性能和構造，發現問題及時處理，確保正常運轉； 2.運轉部位定期注油； 3.發現排出口含塵濃度增大，表明已有濾袋破漏，檢修時，應先停風機或關閉單室的進、出風閥門； 4.除塵器阻力一般為1500~1800Pa，清灰周期可根據情況用控制器的調節旋鈕進行調整； 5.壓縮空氣系統的過濾器要定時排污，氣包的*低點的排水閥要定期放水； 6.控制閥要由*人員檢修，定期對離線閥和電磁脈沖閥進行檢修。 六、安裝及調試 1.對傳動機構、裝置進行專門檢查，開始試轉前對轉動或滑動部分涂以潤滑脂，減速機箱內要注入潤滑油，使機組正常運作； 2.安裝設備前對基礎進行校對，安裝工作應嚴格按圖紙要求進行，一般由下而上； 3.安裝壓縮空氣管路時，管道內要去污物防止堵塞，安裝后先清洗管路再試壓，調減壓閥至規定壓力； 4.按清灰控制器或控制柜的接線要求安裝電源及控制線路，然后進行整機試車。
木器行業環保粉塵脈沖集塵設備脈沖除塵器是集十余年的研究技術經驗和成果，綜合了目前國際上*優秀的長袋離線脈沖除塵技術而向用戶推出的一種具有90年代國際水平的長袋離線脈沖除塵器技術和產品。它是一種處理風量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的大型除塵設備。廣泛應用于冶金行業煉鋼制備等工廠、建材、電力、化工、碳黑、瀝青、混凝土攪拌、垃圾焚燒等行業的粉塵治理和物料回收。
二、木器行業環保粉塵脈沖集塵設備脈沖袋式除塵器工作原理:
除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成，含塵空氣從除塵器的進風均流管進各分室灰斗，并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈空氣透過濾袋進入上箱體，并經各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的運行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定阻力值（一般設定為1500Pa）時，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后，按設定程序打開電磁脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹濾袋內壓力劇增，將濾袋上的粉塵進行抖落（即使粘細粉塵也能地清灰）至灰斗中，由排風機構排出。
三、木器行業環保粉塵脈沖集塵設備脈沖袋式除塵器結構特點:
1.具有*的薄板型提升閥，離線狀態清灰機構，工作可靠、清灰； 2.設計合理的進風均留管和灰斗導流技術解決了一般布袋除塵器常產生下料不暢和各分室氣流不均勻的現象； 3.設計了特殊大儲量的氣包，既可滿足用戶提供的高壓（G型）氣源時使用，亦可滿足低壓（D型）氣源時使用； 4.濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且在維修更換布袋時快捷簡單，實現機外換袋； 5.在袋籠的結構設計上可按不同工況有多種結構形式（八角型、圓型等）的選擇，對濾袋的制造有嚴格的要求，本公司的濾籠是在引進*合作生產的自動生產線上加工，其各項指標較行業標準提高50%左右； 6.濾袋標準長度為6m，如用戶場地有限，還可根據需要增長1~2m從而在處理相同風量時，該設備較其他反吹風除塵器和常規脈沖除塵器占地面積小，可節省30~50%，設備重量亦能減少40%左右； 7.電磁脈沖閥可采用*的程控器，具有差壓、定時、手動三種控制方式，對除塵器離線閥、脈沖閥、卸灰閥等實現系統編程控制，如有要求并可對本體上的傳感元件如溫度、料位等進行輔助報警控制。
四、木器行業環保粉塵脈沖集塵設備選型須知:
1. 濾袋材質： 1）一般工況下，溫度<120℃時均采用450~500g/m2滌綸針氈濾料 2）如用于易燃易爆場合，請注明防靜電滌綸刺氈濾料 3）當溫度在130℃~250℃時，請注明明諾美克斯針氈刺或Ryton等耐高溫濾料 2. 壓縮空氣耗氣量 L=1.5*n*q/(1000T) m3/min 式中：n——每分鐘所噴吹的脈沖閥數目 q——單個脈沖閥噴吹一次的耗氣量約（150~250L） T——清灰周期（分），根據入口含塵量及粉塵性質確定 3. 控制方式 1）清灰控制器 由清灰控制器對離線閥及電磁脈沖閥按設定程序實現定時開啟 2）控制柜 配套可編程控制器對除塵器離線閥、電磁脈沖閥、卸灰機構及有關除塵本體、傳感器件實行全壓差或定時、手動三種不同方式的清灰控制，并對壓力、溫度等參數進行監控。
五、木器行業環保粉塵脈沖集塵設備維護和檢修:
1.除塵器要設專人操作和檢修，全面掌握除塵器的性能和構造，發現問題及時處理，確保正常運轉； 2.運轉部位定期注油； 3.發現排出口含塵濃度增大，表明已有濾袋破漏，檢修時，應先停風機或關閉單室的進、出風閥門； 4.除塵器阻力一般為1500~1800Pa，清灰周期可根據情況用控制器的調節旋鈕進行調整； 5.壓縮空氣系統的過濾器要定時排污，氣包的*低點的排水閥要定期放水； 6.控制閥要由*人員檢修，定期對離線閥和電磁脈沖閥進行檢修。 六、安裝及調試 1.對傳動機構、裝置進行專門檢查，開始試轉前對轉動或滑動部分涂以潤滑脂，減速機箱內要注入潤滑油，使機組正常運作； 2.安裝設備前對基礎進行校對，安裝工作應嚴格按圖紙要求進行，一般由下而上； 3.安裝壓縮空氣管路時，管道內要去污物防止堵塞，安裝后先清洗管路再試壓，調減壓閥至規定壓力； 4.按清灰控制器或控制柜的接線要求安裝電源及控制線路，然后進行整機試車。
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