一、發電機不銹鋼尾氣凈化裝置本尾氣處理系統工藝流程如下：
燃油尾氣中的SO2和NOX等屬于酸性氣體，在不燃燒過程中產生含氮氧化物、、顆粒物、硫化物及黑度的尾氣，該系統采用雙堿法對發電機尾氣進行治理，以新型濕式除塵脫硫裝置為主體的工藝對該尾氣進行治理，其工作原理為：發電機燃燒產生的尾氣，在發電機負壓條件下進入除塵脫硫裝置，經過濕式除塵脫硫裝置中的多級噴淋的混流作用，尾氣跟塔體噴淋下來的吸收液充分接觸，二氧化硫、氮氧化物等污染物被吸收液吸收，而煙塵與粉塵在離心力的作用下甩向塔壁，并被塔體內壁的水膜粘附，然后隨吸收液流入沉淀池，定期清理。凈化后的氣體經氣水分離器進行氣液分離后由煙囪高空排入大氣。
二．發電機不銹鋼尾氣凈化裝置操作步驟:
(一).運行前的準備
1、檢查尾氣管路開通情況，保證暢通；
2、開啟加藥系統，并按要求配制好*藥劑，加入池中攪拌均勻，并調整好循環池內PH值。?
(二).操作步驟
1、開啟循環水泵，對除塵脫硫裝置進行堿液噴淋；
2、定期觀察循環水池的PH值，及時補充堿液保證PH值在10-12，使其具有較強的堿性；
3、定期開啟沉淀槽排泥閥(約一個月)，排除濕塵及雜質；
4、停止運行時，依次關閉循環水泵、加藥系統、閥門、旁通。
三、發電機不銹鋼尾氣凈化裝置檢修:
二．發電機不銹鋼尾氣凈化裝置操作步驟:
(一).運行前的準備
1、檢查尾氣管路開通情況，保證暢通；
2、開啟加藥系統，并按要求配制好*藥劑，加入池中攪拌均勻，并調整好循環池內PH值。?
(二).操作步驟
1、開啟循環水泵，對除塵脫硫裝置進行堿液噴淋；
2、定期觀察循環水池的PH值，及時補充堿液保證PH值在10-12，使其具有較強的堿性；
3、定期開啟沉淀槽排泥閥(約一個月)，排除濕塵及雜質；
4、停止運行時，依次關閉循環水泵、加藥系統、閥門、旁通。
三、發電機不銹鋼尾氣凈化裝置檢修:
1、當發現安裝在電箱內的漏電開關跳閘后，可繼續合上該漏電開關恢復送電。若漏電開關跳閘頻繁，則應在拉下漏電開關的情況下，用500V的兆歐表對各臺水泵及其線路進行絕緣檢查；
2、當要對水泵進行檢查時，必須在拉下總開關后，才能拆卸線路；
3、各水泵的維修，電氣元件的使用請參閱其使用說明書。
四、發電機不銹鋼尾氣凈化裝置維護保養:
2、當要對水泵進行檢查時，必須在拉下總開關后，才能拆卸線路；
3、各水泵的維修，電氣元件的使用請參閱其使用說明書。
四、發電機不銹鋼尾氣凈化裝置維護保養:
1、每月定期一次對水泵及其線路進行絕緣電阻檢查，方法是用500V兆歐表由熱繼電器的出線端對地(電箱體的接地端)測量絕緣電阻，若低于0.5兆歐，應查出原因，排除故障，恢復正常2、每年定期一次對于水泵進行維護保養：拆機——檢查各易損件，發現損壞應及時更換，電機軸承一年應更換一次；
3、發電機不銹鋼尾氣凈化裝置每年對水泵進行保養維護，電機的絕緣電阻值應大于2兆歐。定期對設備進行防腐保養。
五、注意事項
禁止只開發電機而不加堿進行噴淋。
3、發電機不銹鋼尾氣凈化裝置每年對水泵進行保養維護，電機的絕緣電阻值應大于2兆歐。定期對設備進行防腐保養。
五、注意事項
禁止只開發電機而不加堿進行噴淋。
發電機尾氣凈化設備凈化原理：
1. 發電機在運用過程中有少量尾氣排出，此尾氣若直接排放對四周環境會產生一定的污染，依據環保請求，必需停止尾氣凈化，發電機組尾氣管理塔采用噴淋塔式水霧凈化，是一種主要凈化柴油熄滅產生的尾氣；
2. 發電機尾氣設備整體采用不銹鋼材質制造，應用堿液循環水噴淋中和凈化尾氣中NOx、SO2等酸性氣態污染物。采用水噴淋凈化的辦法，水噴淋凈化是一種溶液吸收的辦法，它的特性是對含塵濃度的順應性，不只可除去較粗的塵粒同時也能除去極細的粉塵，此外還可經過循環液除去可溶性有害氣體。3. 發電機尾氣經水噴淋凈化對碳煙微粒、SO2的去除需處理碳煙微粒的憎水性和SO2的腐蝕性。對碳煙微粒的憎水性主要經過往清洗溶渡中參加滌煙劑來改善。滌煙劑是一種絮凝劑，具有高分散性、大的比外表、物理吸附性、電性及水化性強。對SO2的腐蝕性主要經過往清洗溶渡中參加堿性藥劑且采用耐腐蝕不銹鋼作為凈化器主要資料。在PH 值為11－12時，除SO2可達80－90％，同時經過水膜作用除去局部碳黑，從而到達清洗廢氣的目的。
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