熱浸鍍鋅，也稱為熱浸鍍鋅，是一種經過將鋼構件浸入熔融鋅溶液中獲得金屬涂層的方法。隨著高壓輸電、交通和通信的快速發展，對鋼維護的需求越來越高，對熱鍍鋅的需求越來越大。

　　防護功能

　　鍍鋅層厚度一般為5-15微米，而熱鍍鋅層厚度一般在35微米以上，甚至可達200微米。本發明具有覆蓋才能好、涂層細密、不含有機物的長處。，鋅的防大氣腐蝕機理是機械防護和電化學防護。在大氣腐蝕條件下，鋅層表面有氧化鋅、氧化鋅(oh)2和堿式碳酸鋅維護膜，在一定程度上減緩了鋅的腐蝕，這種維護膜(又稱白銹)會被破壞，構成新的維護層。當鋅層嚴重損壞，鐵基體瀕危時，鋅在基體上具有電化學維護效果，鋅-0.76V的標準電位，鐵-0.44V的標準電位，鋅和鐵構成微電池，鋅作為陽極溶解，鐵作為陰極維護。顯然，熱浸鍍鋅的耐大氣腐蝕功能優于鍍鋅。

　　鍍鋅層構成進程

　　熱鍍鋅層的構成進程是在鐵基體和最外層的純鋅層之間構成鐵鋅合金的進程，在熱浸鍍進程中工件表面構成鐵鋅合金層，使鐵和純鋅層很好地結合在一起，該進程可以簡略地描繪如下：當鐵工件浸沒在熔化的鋅液中時，首先在界面上構成鋅和鐵(體芯)固體熔體。這是一種鋅原子在基體金屬鐵的固態中溶解構成的晶體。兩個金屬原子熔合在一起，原子間的吸引力相對較小。

　　因此，當鋅在固體熔體中飽和時，鋅和鐵原子的兩種元素分散到(或滲透到)鐵基體中，鋅原子遷移到基體的晶格中，逐步與鐵構成合金，而鐵分散到鋅液中構成合金。金屬間化合物fezn13與鋅結合，沉入熱鍍鋅鍋底即為鋅渣。當工件從浸鋅液中取出時，表面構成一層純鋅層，為六角晶體。鐵含量不大于0.003%。