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MH8高Co高性能高速工具鋼，MH8具有的切削性和韌性，組織微細。

用途：可用于制作難切削用車刀、端銑刀、沖壓模、模具部件(沖頭,銷悍等)刀具、鉆頭、絲錐、切齒工具等。

出廠狀態(tài)：退火≤293HB。

MH8模具鋼材熱處理】化學成份(%)：

碳C:1.2

硅Si:0.3

錳Mn:0.3

鉬Mo:-5.5

鉻Cr:4.3

鎢W:7.5

釩V:3.0

鈷Co:12.5

加工規(guī)范：1180—1220℃油冷或鹽浴。
MH8模具鋼材熱處理

特性：

MH8模具鋼組織細微，整齊，分布良好。而且組織均勻。所以耐磨性和革性方面比較均衡。特別因為僅是炭含量上的增加或減少，因此不損壞高溫特性，可連續(xù)且 大幅度改變鋼材性質。需要革性時低炭素鋼種適用，對硬度、耐磨性有要求的情況下適合選用高炭素鋼鐘。富有熱作、冷作可塑性，被削性和研磨性也良好。MH8 鋼特采用特殊溶解的生產(chǎn)工藝，具有高韌性,高耐磨性，切削加工性好,熱處理變形很小。用于鉸刀、絲錐等切削工具，用于冷作、熱作鍛造的沖頭，壓鑄模。

MH8模具鋼材熱處理】工藝及用途：

用途：

切削工具:鐵頭，絞刀，絲錐，端銑刀，拉刀，金屬鋸壓造工具:必須具有高韌性和高耐磨性的各種模具，用于冷作/熱作鍛造的沖頭，壓鑄模、釓輥等多輥式冷釓機，圓盤式縱剪機等

MH8模具鋼材熱處理】熱處理工藝：

MH8模具鋼的熱處理工藝較為復雜，必須經(jīng)過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是消除應力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為 860～880℃。淬火時由于它的導熱性差一般分兩階段進行。MH8模具鋼材熱處理】先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號實際使用時溫度有區(qū)別），后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱，現(xiàn)真空爐使用也相當廣泛。MH8模具鋼材熱處理】淬火后因 內部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。MH8模具鋼材熱處理】為使殘余奧氏體轉變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回 火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。 　
(1)MH8模具鋼材熱處理】生產(chǎn)制造方法：通常采用電爐生產(chǎn)，近來曾采用粉末冶金方法生產(chǎn)高速鋼，使碳化物呈極細小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。 　
(2)MH8模具鋼材熱處理】用途：用于制造各種切削工具。如車刀、鉆頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。