NO6600鎳基耐蝕合金
NO6600鎳基合金概述:Inconel600是一種早期開發的Ni-Cr-Fe基固溶強化合金。具有良好的耐高溫腐蝕和抗氧化性能,優良的冷熱加工和焊接工藝性能。在700℃以下具有良好的熱強度和高塑性。合金可以通過冷加工進行強化,也可以通過電阻焊、溶液焊或釬焊連接。可用于冷軋薄板、熱軋厚板、帶材、線材、棒材、圓餅、環坯、環鍛件等。適用于制造1100℃以下低負荷的抗氧化零件。
NO6600對應牌號:W .N r.2.4816、NC15FE、NA14、Inconel600、NiCr15Fe8、NiCr15Fe、GH600、GH3600。
NO6600化學成分:
| C≤ | Si≤ | Mn≤ | P≤ | S≤ | Cr≥ | Ni≥ | Mo≥ | Cu≤ |
| 0.15 | 0.50 | 1.00 | 0.040 | 0.015 | 14.0-17.0 | 72.0 | - | 0.50 |
| 其他 | N≤ | Al≤ | Ti≤ | Fe≤ | Co≤ | V≤ | W≤ | Nb+Ta |
| - | 0.35 | 0.50 | 6.0-10.0 | - | - | - | ≤1.00 |
NO6600熱處理:
板材:1010~1050℃,3~5min/mm,風冷;帶鋼:1010℃±10℃,風冷;線材:1065℃±10℃,風冷。在1010℃±10℃的溫度下,用空冷液處理棒環零件。
NO6600品種規格:板材、棒材、鍛件、帶材、線材、圓餅、環坯、環鍛件。棒材為鍛軋、表面拋光或精整;圓餅、環坯為鍛態;環件為固溶體;板材為固溶體;板材為冷軋、固溶、除銹后供貨。
NO6600熔煉鑄造工藝:
(1)非真空感應熔煉+電渣重熔;
(2)電弧爐熔煉+電渣重熔;
(3)真空熔煉。
NO6600應用概況及特殊要求:NO6600合金在國外已有成熟經驗,在我國已制成航空發動機零部件。通過飛行試驗,它也已應用于航空領域。
NO6600熔化溫度范圍:1370~1430℃。
NO6600導熱系數如下:
| θ/℃ | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
| λ/(W/(m·℃)) | 12.85 | 13.94 | 15.15 | 16.62 | 18.71 | 20.72 | 22.40 | 24.49 | 27.0 | 29.51 | 31.60 |
NO6600的密度:ρ=8.43g/cm3。
NO6600電阻率:
| θ/℃ | 20~200 | 20~300 | 20~400 | 20~500 | 20~600 | 20~700 | 20~800 | 20~1000 |
| α/10-6℃-1 | 12.35 | 12.75 | 13.10 | 13.55 | 14.50 | 15.15 | 15.70 | 16.20 |
NO6600磁性能:合金沒有磁性。
NO6600在空氣介質中100h的氧化速率:
| θ/℃ | 800 | 900 | 1000 |
| 氧化速率/(g/m2·h) | 0.01865 | 0.05724 | 0.13718 |
NO6600技術標準規定的性能:
| 品種 | θ/℃ | 拉伸性能 | HBS | 彎曲試驗 |
| σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% |
| 棒材 | 20 | ≥585 | ≥240 | ≥30 | - | 134~217 | - |
| 圓餅、環坯或環形件 | 20 | ≥520 | ≥205 | ≥35 | - | ≥187 | - |
| 熱軋板 | 20 | ≥550 | ≥240 | ≥35 | ≥40 | - | - |
| 900 | ≥95 | ≥45 | ≥40 | ≥50 | - | - |
| 冷軋板 | 20 | ≥550 | ≥240 | ≥30 | - | - | ① |
| 900 | ≥90 | ≥40 | ≥60 | - | - | - |
| 冷軋板 | 20 | ≥550 | ≥200 | ≥30 | - | - | 測試 |
| 帶材 | 20 | ≥550 | ≥240 | ≥30 | - | - | ① |
| 絲材 | 20 | 實測 | 實測 | 實測 | - | HV≤151 | 冷頂鍛合格 |
① 供應狀態下的板材應進行室溫彎曲試驗。心軸直徑等于產品厚度乘以表3-2中的彎曲系數。彎曲軸應與軋制方向平行。彎曲180°后,放大20倍檢查彎曲軸線,不得有裂紋。
| 產品厚度/mm | <0.25 | 0.25~1.30 | >1.30~4.00 |
| 彎曲系數 | 雙方協議 | 1 | 2 |
NO6600合金的顯微組織:1120℃處理2h后,合金中只有氮化錫和Cr7C3碳化物。合金在el870h℃時效后,組織仍較穩定。
NO6600鎳基合金工藝性能及要求:
NO6600的成形性:合金具有良好的熱加工性能,鑄錠鍛造加熱溫度為1110~1140℃,終鍛溫度不低于950℃,板坯軋制加熱溫度為1130~1170℃,精軋加熱溫度為1090~1130℃。固溶處理溫度為1010~1050℃。
NO6600焊接性能:該合金具有良好的焊接性能,可采用電弧焊、氬弧焊、電阻焊和釬焊連接。大型或復雜的焊接結構件,熔焊后應在870℃退火1h,以消除焊接應力。
NO6600零件熱處理工藝:零件熱處理工藝按相應材料標準的熱處理制度進行。薄板和帶材零件的退火應在保護性氣氛中進行。
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