詳情介紹：
1.7139鍛圓 1.7139合結鋼 1.7139進口材料
德國16MnCrS5(1.7139)結構鋼的化學成分：
C碳：0.14-0.19
Si硅:≤0.40
Mn錳: 1.0-1.3
P磷: ≤0.035
S硫:≤0.035
Cr鉻: 0.80-1.10
Ni鎳:-
Mo:-
Al:-
Cu:-
● 滲碳結構鋼的熱加工、熱處理與力學性能
1. 熱加工溫度/℃:1150-850
2. 熱處理溫度/℃:
A:退火:650-700℃
B:滲碳:900-950℃
C:淬火Ⅰ(心部):850-880℃
D:淬火Ⅱ(表層):810-840,油
E:回火:170-210℃
3. 退火后硬度HBW≤207
4. 心部力學性能(表面硬化后)
尺寸/mm:￠11,￠30,￠63
抗拉強度MPa:≥880-1180 780-1080 640-930
屈服強度MPa:≥635 590 440
伸長率%:9 10 11
面收縮率%:35 40 40
沖擊功J:34 34-
合金鋼制作工藝
根據鋼種和鋼的質量要求，合金結構鋼的冶煉，可采用氧氣頂吹轉爐、平爐、電弧爐；或再加電渣重熔、真空除氣。鑄錠可采用連鑄或模鑄。鋼錠應緩慢冷卻或熱送鍛造、軋制。鋼錠加熱時，應力求溫度均勻并有足夠的保溫時間，以改善偏析缺陷和避免鍛、軋時變形不均勻；鍛、軋后的鋼材，尺寸小的、特別是含碳0.2%左右的滲碳鋼,在600℃以上時應快速冷卻,以免加重帶狀組織；截面較大的鍛件，應采取措施消除內應力和白點。調質鋼應盡可能淬火成馬氏體組織，然后回火成索氏體組織；滲碳鋼在滲碳過程中，滲層濃度梯度不宜過大,以免在滲層晶界上出現連續網狀碳化物;氮化鋼必需先經熱處理得到所需的性能，再經*后精加工才能進行氮化。氮化處理后除將脆薄的“白層”研磨除去外，不再加工。
德國16MnCrS5(1.7139)結構鋼的化學成分：
C碳：0.14-0.19
Si硅:≤0.40
Mn錳: 1.0-1.3
P磷: ≤0.035
S硫:≤0.035
Cr鉻: 0.80-1.10
Ni鎳:-
Mo:-
Al:-
Cu:-
● 滲碳結構鋼的熱加工、熱處理與力學性能
1. 熱加工溫度/℃:1150-850
2. 熱處理溫度/℃:
A:退火:650-700℃
B:滲碳:900-950℃
C:淬火Ⅰ(心部):850-880℃
D:淬火Ⅱ(表層):810-840,油
E:回火:170-210℃
3. 退火后硬度HBW≤207
4. 心部力學性能(表面硬化后)
尺寸/mm:￠11,￠30,￠63
抗拉強度MPa:≥880-1180 780-1080 640-930
屈服強度MPa:≥635 590 440
伸長率%:9 10 11
面收縮率%:35 40 40
沖擊功J:34 34-
合金鋼制作工藝
根據鋼種和鋼的質量要求，合金結構鋼的冶煉，可采用氧氣頂吹轉爐、平爐、電弧爐；或再加電渣重熔、真空除氣。鑄錠可采用連鑄或模鑄。鋼錠應緩慢冷卻或熱送鍛造、軋制。鋼錠加熱時，應力求溫度均勻并有足夠的保溫時間，以改善偏析缺陷和避免鍛、軋時變形不均勻；鍛、軋后的鋼材，尺寸小的、特別是含碳0.2%左右的滲碳鋼,在600℃以上時應快速冷卻,以免加重帶狀組織；截面較大的鍛件，應采取措施消除內應力和白點。調質鋼應盡可能淬火成馬氏體組織，然后回火成索氏體組織；滲碳鋼在滲碳過程中，滲層濃度梯度不宜過大,以免在滲層晶界上出現連續網狀碳化物;氮化鋼必需先經熱處理得到所需的性能，再經*后精加工才能進行氮化。氮化處理后除將脆薄的“白層”研磨除去外，不再加工。
一般采用電弧爐和氧氣頂吹轉爐冶煉，要求高的采用爐外精煉、電渣重熔或真空處理、真空感應爐冶煉或雙真空冶煉、合適的熱處理。
這類鋼的合金元素含量都相當高，主要有耐蝕鋼、耐熱鋼、耐磨鋼、磁鋼以及具有其他特殊物理和化學性能的特殊鋼。
合金結構鋼廣泛用于船舶、車輛、飛機、、兵器、鐵路、橋梁、壓力容器、機床等結構上。
合金結構鋼比碳素鋼有更好的力學性能，特別是熱處理性能優良。
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